食品廠除塵器系統(tǒng)一般要求比較嚴格，因為與人們息息相關(guān)的食品有關(guān)系。我公司為食品廠提供各種布袋除塵器，不銹鋼布袋除塵器。食品廠除塵器具有以下特點：1、具有獨特的噴吹裝置，采用柜架拆卸式布袋結(jié)構(gòu)，維修方便；2、食品廠除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，工藝布置靈活，占地面積小，過濾面積大(單只布袋過濾面積高達1平方米)，除塵效率高(≥99％)；3、風(fēng)機與脈沖組合為一體，簡化工藝流程，縮短風(fēng)網(wǎng)，降低阻力；4、采用直角式電磁脈沖閥，需用氣源壓力低，單氣噴量大，用氣量??；5、廣泛適用于粉碎機、下料坑、打包、氣力輸送中除塵、集中吸風(fēng)除塵或其它粉塵處理的回收。6、適用行業(yè)：食品行業(yè)、化工行業(yè)、輕工行業(yè)、電子行業(yè)等等。

      滄州重信除塵設(shè)備有限公司是生產(chǎn)除塵設(shè)備及除塵配件的專業(yè)廠家、其中包括袋式除塵器,單機除塵器,旋風(fēng)除塵器,濕式除塵器,靜電除塵器,除塵器骨架等各種除塵配件。產(chǎn)品齊全,一站式服務(wù)。經(jīng)過幾十年的艱苦創(chuàng)業(yè)已牢牢樹立了除塵器，除塵配件行業(yè)的龍頭企業(yè)位置。設(shè)備咨詢：13932728173

　　食品廠袋式脈沖除塵器常見故障及處理 
　　及時有效地解決除塵器運行中的故障，不但能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，而且延長除塵器的使用壽命有著積極的意義。除塵器常見故障表現(xiàn)為以下幾個方面： 
　　除塵器吸風(fēng)量降低，吸風(fēng)口不能有效捕集粉塵。故障原因及處理方法： 
　?、亠L(fēng)管堵塞，風(fēng)門移位：清理風(fēng)管，固定風(fēng)門。 
　　②除塵器、風(fēng)管密閉不嚴局部漏風(fēng)：檢查除塵器及風(fēng)管的密閉性。 
　　③除塵器設(shè)計風(fēng)量太?。焊鼡Q除塵器。 
　?、茱L(fēng)機不匹配：更換風(fēng)機。 
　?、莩龎m布袋堵塞： 
　　含塵氣體濃度過大，增加預(yù)過濾或增大除塵器； 
　　含塵氣體濕度度過大，保溫或加熱，更換為拒水腹膜濾料； 
　　含塵氣體吸濕性強粘附于濾袋表面，保溫或加熱，更換成腹膜濾料； 
　　濾袋使用時間長，更換濾袋； 
　　清灰周期過長，噴吹寬度太短，調(diào)整脈沖控制儀，縮短清灰周期； 
　　濾袋受噴吹氣體含油影響，清理過濾器； 
　　清灰強度不足，調(diào)整噴吹壓力； 
　　脈沖控制儀出現(xiàn)紊亂，無法控制清灰，檢查脈沖控制儀； 
　　電磁閥不動作，線圈損壞，膜片損壞變形，彈簧失效，更換； 
　　電磁閥不動作，設(shè)置回路不對，調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置； 
　　停機順序不對，沒有延長噴吹，按規(guī)范調(diào)整停機順序，增加噴吹延時； 
　　出灰不暢，積料過多，清理灰斗，檢查出灰機構(gòu)。 
　　除塵器吸風(fēng)量過大，吸風(fēng)口吸入過多粉塵。故障原因及處理方法： 
　?、亠L(fēng)門移位：調(diào)節(jié)、固定風(fēng)門。 
　?、诔龎m器設(shè)計風(fēng)量太大：更換除塵器。 
　?、埏L(fēng)機不匹配：更換風(fēng)機。 
　?、転V袋破損、脫落：檢查濾袋。 
　?、轂V袋積塵量過?。?nbsp;
　　清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調(diào)整脈沖控制儀，延長清灰周期； 
　　清灰強度過高，調(diào)整噴吹壓力； 
　　除塵器出口冒灰。故障原因及處理方法： 
　　a)濾袋破損、脫落：檢查濾袋； 
　　b)濾袋安裝密封不好：檢查重新安裝； 
　　c)花板損壞：維修花板； 
　　d)粉塵粒度過細：更換濾料； 
　　e)清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調(diào)整脈沖控制儀，延長清灰周期； 
　　f)清灰強度過強，調(diào)整噴吹壓力。 
　　脈沖清灰系統(tǒng)故障原因及處理方法： 
　　①電磁閥不動作聽不見響聲：線圈損壞，膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復(fù)位，彈簧失效，更換并清理閥座。 
　?、陔姶砰y無順序動作：控制線連接錯誤或斷裂，檢查控制線。 
　?、鄄糠蛛姶砰y不動作：設(shè)置回路不對，調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置。 
　?、苊}沖控制儀失常損壞：維修或更換。 
　　⑤氣包壓力過低： 
　　電磁閥關(guān)閉延時，放氣量大。調(diào)整脈沖控制儀，減少噴吹寬度； 
　　補氣量不足，調(diào)整氣源； 
　　電磁閥與噴管間漏氣，重新安裝； 
　　氣源處理器堵塞，清理處理器； 
　　除塵器灰斗積灰原因及處理方法： 
　　a)排灰不即時：調(diào)整排灰頻率； 
　　b)排灰機構(gòu)失常：維修排灰機構(gòu)； 
　　c)排灰口漏風(fēng)：檢查密封； 
　　d)粉塵積拱：增大排灰角度，人工清理或使用擊振器； 
　　e)粉塵濕度大：采取保溫措施。