點(diǎn)擊圖片查看大圖鋁礬土除塵器,鋁礬土回轉(zhuǎn)窯除塵器,回轉(zhuǎn)窯除塵設(shè)備
鋁礬土除塵器概況：
用于鋁礬土回轉(zhuǎn)窯的除塵器有兩種：種濕式除塵器（從新設(shè)計(jì)型號(hào)為L(zhǎng)XST-型）
第二種布袋除塵器（從新設(shè)計(jì)型號(hào)為L(zhǎng)PPC，LDCM-型）
對(duì)于以上兩種除塵器的應(yīng)用，樣本上的規(guī)格型號(hào)都不可直接使用，必須在設(shè)計(jì)時(shí)做相應(yīng)的調(diào)整，才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
以下先簡(jiǎn)單介紹鋁礬土回轉(zhuǎn)窯的工藝，及鋁礬土的相關(guān)特性。
鋁礬土除塵器
1、鋁礬土回轉(zhuǎn)窯
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯也稱陶?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒鋁釩土、超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟、國(guó)內(nèi)先進(jìn),代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高。
回轉(zhuǎn)窯主要技術(shù)參數(shù)
規(guī)格 φ3m×60m(材質(zhì)Q235B，厚度30mm )
斜度 3%~5%
轉(zhuǎn)速 0.6~3.3轉(zhuǎn)/分(可調(diào))
冷卻后出料溫度≤80℃。
冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
本頁我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做例以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(zhǎng)(長(zhǎng)徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫(kù)，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。 濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是：由于生料制成泥漿，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大，消耗水資源，我國(guó)已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。
2、鋁礬土
礬土礦學(xué)名鋁土礦、鋁礬土。其組成成分異常復(fù)雜，是多種地質(zhì)來源極不相同的含水氧化鋁礦石的總稱。如一水軟鋁石、一水硬鋁石和三水鋁石(Al2O3·3H2O)；有的是水鋁石和高嶺石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴構(gòu)成；有的以高嶺石為主，且隨著高嶺石含量的增高，構(gòu)成為一般的鋁土巖或高嶺石質(zhì)粘土。鋁土礦一般是化學(xué)風(fēng)化或外生作用形成的，很少有純礦物，總是含有一些雜質(zhì)礦物，或多或少含有粘土礦物、鐵礦物、鈦礦物及碎屑重礦物等等。
鋁土礦的定義名稱還不夠統(tǒng)一，這與各個(gè)國(guó)家的資源情況及工業(yè)需求有關(guān)。各個(gè)時(shí)期名稱也不一致，但基本上大同小異。在我國(guó)一般認(rèn)為：“鋁土礦系指礦石之含鋁量較高(40%以上)，鋁硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此數(shù)值者則稱為粘土礦或鋁土頁巖或鋁質(zhì)巖”。在我國(guó)已探明的鋁土礦儲(chǔ)量中，一水鋁石型鋁土礦占全國(guó)總儲(chǔ)量的98%左右。
3、 除塵器
設(shè)計(jì)除塵器時(shí)必須考慮粉塵的適度，及粉塵的物理性，要想達(dá)到好的排放效果必須加以重視。在這方面我們積累了很好的經(jīng)驗(yàn)，能保證設(shè)備正常投入運(yùn)營(yíng)。
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