福建永春縣二手2噸均質(zhì)乳化機(jī)，閑置二手高剪切真空均質(zhì)乳化機(jī)；求購(gòu)二手真空均質(zhì)乳化機(jī)組；低價(jià)轉(zhuǎn)讓二手油缸升降真空均值乳化機(jī)；處理幾臺(tái)二手不升降式蒸汽真空均值乳化機(jī)。真空均質(zhì)乳化機(jī)是集混合、分散、均質(zhì)、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統(tǒng)，帶有電控系統(tǒng)，也可配合外圍油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統(tǒng)等使用。是生產(chǎn)藥用軟膏、膏霜、乳液等的專用設(shè)備。真空均質(zhì)乳化機(jī) 用    途 生產(chǎn)藥用軟膏、膏霜等 特    點(diǎn) 集混合、分散及吸粉多功能于一體 使用系統(tǒng) 加熱/冷
物料通過(guò)乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)機(jī)處，物料再通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖
真空均質(zhì)乳化機(jī)擊、亂流等過(guò)程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過(guò)程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的產(chǎn)品
特點(diǎn)編輯
在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常成問(wèn)題的是分散相的粒徑大和攪拌時(shí)把空氣混入制品中，粒徑過(guò)大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤；制品中混入空氣則會(huì)使制品氣泡化、細(xì)菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對(duì)兩大問(wèn)題，ZJR系列真空均質(zhì)乳化機(jī)組，由均質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點(diǎn)相輔相成，組合成的攪拌方式，以達(dá)到混合制品。
GYE固定式真空均質(zhì)乳化機(jī)
1. 工作原理
物料在油、水鍋通過(guò)加熱、攪拌混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過(guò)均質(zhì)鍋內(nèi)的攪拌槳以及聚四氟乙烯刮板始終攪拌鍋形體，掃盡掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，在經(jīng)過(guò)攪拌葉片的剪切、壓縮、折疊，使其混合而下流往下方的均質(zhì)器處，物料在通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的均質(zhì)器轉(zhuǎn)子與定子之間被迅速破碎成200μm~2μm的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。
 帶有油壓升降系統(tǒng)，能自由升降鍋蓋及倒鍋復(fù)位功能。
攪拌系統(tǒng)采用先進(jìn)的三重?cái)嚢杓白冾l調(diào)速，可滿足不同工藝要求的生產(chǎn)。
先進(jìn)的均質(zhì)器，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，密封可靠(機(jī)械密封為德國(guó)博格曼)，乳化轉(zhuǎn)速為0-3500轉(zhuǎn)/分。
材質(zhì)為進(jìn)口SUS304或SUS316L不銹鋼，罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP規(guī)范。
真空脫泡能使物料達(dá)到衛(wèi)生無(wú)菌要求，并可采用真空吸料，特別對(duì)粉料可避免粉塵飛揚(yáng)。
根據(jù)工藝要求，罐體可加熱或冷卻物料，加熱方式可根據(jù)客戶要求選用蒸汽或電加熱。
先進(jìn)的電控系統(tǒng)采用PLC控制，并配有真彩觸摸屏，全面監(jiān)控物料溫度，攪拌及均質(zhì)轉(zhuǎn)速及時(shí)間等數(shù)據(jù)，并打印以上數(shù)據(jù)。
2. 性能及特點(diǎn)
連續(xù)工作處理量大，可循環(huán)均質(zhì)出料，特別適用于單品種產(chǎn)品的連續(xù)處理；
操作使用簡(jiǎn)單，乳化均質(zhì)更佳；
水冷式均質(zhì)密封結(jié)構(gòu)，克服普通密封漏料難題；
均質(zhì)器在內(nèi)循環(huán)工作狀態(tài)下均質(zhì)效果等同于VME型真空 機(jī)均質(zhì)效能，在外循環(huán)均質(zhì)狀態(tài)下，使物料從鍋底部吸入，通過(guò)均質(zhì)器，在均質(zhì)器強(qiáng)力分散、離心作用下，經(jīng)過(guò)特定的管道送入鍋體上部，使物料循環(huán)均質(zhì)，本均質(zhì)器在高速均質(zhì)時(shí)能使物料達(dá)到3次/分的乳化能力。
3. 特點(diǎn)
先進(jìn)的均質(zhì)器，保證物料光澤細(xì)膩，均質(zhì)速度為兩級(jí)速度。
啟用外循環(huán)結(jié)構(gòu)使物料得到充分乳化、均質(zhì)。
真空消泡，無(wú)細(xì)菌污染。
用呼吸器使空氣中粉塵、雜質(zhì)無(wú)法進(jìn)入乳化槽中。
均質(zhì)機(jī)可低速出料、且不破壞乳化成分；也可空壓出料。
其他和固定型一樣。
攪拌系統(tǒng)采用雙重刮邊攪拌及變頻調(diào)速，可滿足不同工藝要求的生產(chǎn)。
先進(jìn)的均質(zhì)器，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，密封可靠 (機(jī)械密封為德國(guó)博格曼)，乳化轉(zhuǎn)速為0-3500轉(zhuǎn)/分。
材質(zhì)為進(jìn)口SUS304或SUS316L不銹鋼，罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP規(guī)范。
真空脫泡能使物料達(dá)到衛(wèi)生無(wú)菌要求，并可采用真空吸料，特別對(duì)粉料可避免粉塵飛揚(yáng)。
根據(jù)工藝要求，罐體可加熱或冷卻物料，加熱方式可根據(jù)客戶要求選用蒸汽或電加熱。
先進(jìn)的電控系統(tǒng)采用PLC控制，并配有真彩觸摸屏，全面監(jiān)控物料溫度，攪拌及均質(zhì)轉(zhuǎn)速及時(shí)間等數(shù)據(jù)，并打印以上數(shù)據(jù)。
4. 用途
內(nèi)外循環(huán)真空均質(zhì)乳化機(jī)適合于生產(chǎn)粉底、膏霜、牙膏等高粘度的物料。其大特點(diǎn)是：內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)器能使物料在內(nèi)循環(huán)均質(zhì)狀態(tài)下工作，使物料完全達(dá)到乳化效果。