其它類(lèi)別生物材料，其終端產(chǎn)品所表現(xiàn)出的耐熱性能差的狀況，源自于該類(lèi)生物材料本身的熱性能差，由其分子結(jié)構(gòu)下的結(jié)晶性能所決定的；而這種性能通過(guò)后續(xù)的改性，不能從根本上解決其熱性能的問(wèn)題。
在下游加工商使用這類(lèi)生物材料實(shí)施下游終端完成品的加工過(guò)程中，會(huì)遇到“加工溫度難以掌握”、“加工成型難度大”、“冷卻時(shí)間成倍增加”、“工藝條件不當(dāng)會(huì)嚴(yán)重影響終產(chǎn)品的綜合性能”、“邊角料難以再利用”等等一系列問(wèn)題。
秸稈基植物纖維降解樹(shù)脂技術(shù)路線下生產(chǎn)合成的天然秸稈原料，不但可以直接應(yīng)用于傳統(tǒng)的塑料加工機(jī)械，而且易加工、易成型、易上手、邊角料可回收再加工，它得益于秸稈基植物纖維降解樹(shù)脂技術(shù)路線下對(duì)這種生物材料熱性能的改變和提高的技術(shù)突破。
3、材料的力學(xué)性能方面：在以淀粉為技術(shù)路線下，其完成品在其力學(xué)性能方面的表現(xiàn)，往往出現(xiàn)過(guò)脆的問(wèn)題；而秸稈基植物纖維降解樹(shù)脂技術(shù)路線下的的產(chǎn)品，其剛性/挺行/韌性方面，可在柔軟的塑料LDPE薄膜與剛性/韌性兼?zhèn)涞腁BS工程塑料之間，不分仲伯。綜上所述：其它類(lèi)別“可完全生物降解材料”的綜合性能差，是導(dǎo)致這種生物材料在市場(chǎng)化、規(guī)?；茨艿玫窖该桶l(fā)展的一大技術(shù)瓶頸。

2類(lèi),秸稈基植物纖維可降解塑料
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1，成本大幅度降低：由于植物纖維的引入和在原材料中占的比重增加，使秸稈基植物纖維可降解樹(shù)脂成本可與傳統(tǒng)塑料競(jìng)爭(zhēng)，是目前市場(chǎng)上成本低的可降解材料；
2，物理性能提高：各種植物纖維的物理性能被帶入材料中，使某些秸稈基植物纖維可降解樹(shù)脂的性能甚至優(yōu)于傳統(tǒng)塑料，如膜類(lèi)產(chǎn)品強(qiáng)度更高，注塑、片材耐溫性更好等；
3,良好的加工成型，成型號(hào)工藝優(yōu)于其它降解材料，有縮水小，不粘模，韌性好，強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好，不脆化的特點(diǎn)。解決了其它降解材料（像PLA聚乳酸，PBS)不耐溫的缺點(diǎn)，秸稈基植物纖維可降解樹(shù)脂耐溫可達(dá)到102-120度，大大提高了可降解材料的可歙用性。
3，材料密度降低：秸稈基植物纖維可完全生物降解樹(shù)脂本身的特性，某些產(chǎn)品的密度低于傳統(tǒng)塑料，從而進(jìn)一步降低產(chǎn)品的成本；全新的發(fā)泡工藝可以使產(chǎn)品成本更低、使用性能更好；
4，原材料來(lái)源廣泛：植物纖維品種多，而且秸稈基植物纖維可降解樹(shù)脂與其它可降解材料的良好的相容性使它可以使用多種材料為原料，如乳酸低聚合物，化學(xué)合成降解材料等。
5，技術(shù)延展性強(qiáng)：技術(shù)的繼續(xù)開(kāi)發(fā)可以支持下游的應(yīng)用范圍廣泛，如替代工程塑料。