清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的濃水道循環(huán)，此時膜元件仍裝在壓力容器內(nèi)而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。

清洗反滲透膜元件的一般步驟：

    ①用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱（或相應水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。

    ②用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。

    ③將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時或預先設定的時間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35到40加侖/分鐘（133到151升/分鐘），對于6英寸壓力容器流速為15到20加侖/分鐘（57到76升/分鐘），對于4英寸壓力容器流速為9到10加侖/分鐘（34到38升/分鐘）。

    ④清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。

    ⑤用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱或相應水源打入壓力容器中并排放幾分鐘。

    ⑥在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常需15到30分鐘）。

反滲透膜膜污染

    污染性質(zhì)和污染速度取決于各種因素，如給水水質(zhì)和系統(tǒng)回收率。通常污染是漸進發(fā)展的，如不盡早控制，污染將會在相對較短的時間內(nèi)損壞膜元件。當膜元件確證已被污染，或是在長期停機之前，或是作為定期日常維護，建議對膜元件進行清洗。

清洗步驟

    ①停止裝置：緩慢地降低操作壓力，逐步停止裝置。急速停車造成的壓力急速下降會形成水錘，將會對管道、壓力容器以及膜元件造成沖擊性損傷。

    ②調(diào)節(jié)閥門：首先全開濃縮水閥門;然后關閉進水閥門;接著全開產(chǎn)水閥門(如關閉系統(tǒng)后關閉了產(chǎn)水閥門)。如果錯誤的關閉產(chǎn)水閥門，壓力容器中的后端的膜元件可能因為產(chǎn)水背壓而造成膜元件機械性損傷。

    ③清洗作業(yè)：首先啟動低壓清洗泵;然后緩慢地打開進水閥，同時觀察濃縮水流量計的流量;調(diào)節(jié)進水閥門直至流量和壓力調(diào)節(jié)到設計值;后在10-15 分鐘后慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。

反滲透膜清洗要點：　陶氏反滲透膜清洗時的要點是高流速，低壓力和清洗頻率。

    ④ 清洗的流速:裝置運行時，附著性高的粒子狀污染物逐漸堆積在膜表面。如果清洗時的流速與運行時的流速相等或更低，則很難把這些污染物從膜元件中清洗出來。因此,清洗時應使用比正常運行時更高的流速(一般可考慮為正常運行濃水流速的1.2 倍)。而實際上膜元件兩端的壓差與進水流量成正比，單只膜元件的壓力差不允許超過0.7bar。

⑤ 清洗壓力：正常高壓運轉(zhuǎn)時，壓力直接垂直作用膜面，使進水透過膜面得到產(chǎn)水，同時污染物也被壓向膜面。所以在清洗時，如果采用同樣的高壓，則污染物被積壓在膜表面，清洗的效果就會降低。清洗時盡可能的通過低壓，高流速的方式，增加水平方向的剪斷力把污染物沖出膜元件。清洗壓力一般建議控制在3.0bar以下。如果在3.0bar 以下，很難達到流量要求時，盡可能控制進水壓力，以不出產(chǎn)水為標準。一般進水壓力不能大于4.0bar。

⑥清洗頻率：條件允許的情況下，建議經(jīng)常對系統(tǒng)進行清洗。增加清洗的次數(shù)比延長1 次清洗的時間更為有效。一般清洗的頻率推薦為1 天1 次以上。根據(jù)具體的情況，顧客可以自行規(guī)定清洗的頻率。清洗用水一般使用合格的預處理產(chǎn)水即可。

依據(jù)以上對反滲透膜的清洗步驟，及時對您的產(chǎn)品進行清洗及維護，避免污染物過多導致設備出現(xiàn)更多的意外狀況。如果您擔心清洗過程中存在一定的風險或故障可以找相關公司或技術服務團隊來幫助您解決此方面的顧慮。

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