一般情況下，層薄的印刷品和承印物燙印電化鋁比較容易，墨層厚就會出現(xiàn)溫度低了不易燙上，溫度高了起泡等問題，所以一定要控制好的均勻程度。

　　目前國內(nèi)用作粘貼燙金加工的電化鋁版粘分劑，大都使用阿拉伯樹膠、馬賽克、漿糊和牛皮膠等。這幾種粘合劑，如果本身質(zhì)量好，在200℃內(nèi)亦存在著粘合力，所以燙金加工過程中若出現(xiàn)印版脫落的質(zhì)量問題，通常都不在于粘合劑，而在于印版與電熱膚之間墊紙。用牛皮紙、鍋版紙和膠版紙作墊紙，這些紙里然比較平整，強度也比較高，但在時刻變化著的高溫條件下。就容易炭化變脆，這樣印版就會通翹起或脫落。所以，采用什么樣的紙張作為墊紙是值得考慮的問題。經(jīng)過比較使用，認為馬糞紙作墊紙比較合適。因為馬糞紙質(zhì)地厚實、孔隙多，對粘合劑的吸收量大，不易炭化變脆。印版翹起或脫落，與印版在燙金加工時的壓力是否均勻也有很大關系。因為受力不均勻，就產(chǎn)生印版位移的作用力。而電化鋁燙印的壓力又比較大。所產(chǎn)生的印版位移作用力也就大，所以電化鋁燙印在裝版時，必須特別注意壓力均勻。

　　燙金加工時，有時會出現(xiàn)電化鋁箔燙印不上的質(zhì)量問題。造成這一問題的主要原因有電熱板溫度、燙印壓力、電化鋁型號以及半成品上的墨層等幾方面的因素，當電熱板溫度過低時，達不到電化鋁箔轉(zhuǎn)移應具有的溫度，就會造成燙印不上的故障，這時應提高電熱板的溫度。燙金加工壓力過小，也會造成電化鋁箔燙印不上。這時應逐步增加壓力，以達到滿意的效果為止。在墨層上燙印時，如果墨層過厚或墨層晶化。都會使電化鋁箔燙印不上。每一型號的電化鋁箔都與一定范圍的被燙物質(zhì)相適應。電化鋁箔選用不當，無疑對燙印牢度有直接的影響。

　　反拉也是在燙金加工中較常見的質(zhì)量問題。反拉時，不是電化鋁箔層粘附在承印物表面，而是部分或全部底色墨層被電化鋁拉走，在實際生產(chǎn)中，反拉與燙印不上從表面上看不易區(qū)分。但兩者的性質(zhì)卻截然不同。區(qū)分的簡單方法是：觀察燙金加工后的電化鋁基膜。若其上留有低色印墨，則可斷定為反拉。產(chǎn)生反拉的原因一是底色墨層沒有干進透，二是淺色墨色層上過多地使用了白墨作沖淡劑。

　　在燙金加工時，還應注意以下幾個問題。

　　(1)電化鋁收卷軸的松緊應適宜。收卷油過松會使電化鋁帶松弛，燙印時把大塊電化鋁色拉下粘在印刷品上，造成圖文糊并;收卷軸過緊又會使燙印出的字跡缺筆斷劃，圖文不完整，收卷裝置的夾圈應掌握在能使電化鋁帶緩緩而下為宜。

　　(2)電化鋁箔的輸送必須直而下斜，否則會使印跡出現(xiàn)皺紋。

　　(3)電化鋁箔經(jīng)過印版應保持10 mm左右的距離，距離太近容易烤壞電化鋁上的膠質(zhì)膜，使電化鋁燙印不上。

　　(4)燙印中途盡量少打空，減少停機時間，否則會損失電熱板的熱量。停機時間較長時，應把電熱板的溫度降低20?30℃。

　　(5)在墨層上燙印時，必須待墨層干結(jié)牢固，不粘接，防止燙金加工時拉底。在墨層太厚的紙面上燙印時，要防止燙印發(fā)花或印不上。

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