超聲波焊接的形成概論；

1.超聲波焊接所形成的能量主要來自機(jī)械振動的能量，當(dāng)焊接工具夾住工件時，焊接工具頭產(chǎn)生軸心方向位移振動使焊接件在總體
  不產(chǎn)生位移的情況下壓緊并產(chǎn)生金屬內(nèi)部分子間的位移交換達(dá)到在不需附加材料情況下的分子融合。

2.焊接過程中，超聲波焊接對工件焊接部位施加一種綜合的能量，靜壓力，振動能量，及所產(chǎn)生的適度熱量。能量的大小取決于焊
  接工件的厚度及機(jī)械特性。焊接過程中所需機(jī)械振動頻率20-40千赫。大多情況下工作頻率為2千赫茲。

3.焊接溫度的產(chǎn)生及對焊接的影響：

(1)超聲波所產(chǎn)生的焊接溫度僅限于焊接部位，如焊接參數(shù)如壓力，振幅及焊接時間調(diào)節(jié)適度，融化則不會在焊接區(qū)內(nèi)發(fā)生。這一點(diǎn)
   可通過高倍顯微鏡觀察到。通過高倍熱傳感設(shè)備可測出在焊接表面層出現(xiàn)瞬間熱現(xiàn)象。焊接溫度的升高與設(shè)備的設(shè)定參數(shù)有一定
   關(guān)系，焊接能量的增大會產(chǎn)生溫度的增加。焊接壓力的加大也同時會增大焊接溫度的提高。

(2)焊接溫度的增加另外的因素是焊接材料的物理特性。通常材料的導(dǎo)熱系數(shù)高低是問題的關(guān)鍵。其次是所焊接材料的機(jī)械特性如材
   料硬度，可塑性材料的不同金屬元素含量。根據(jù)測定，在焊接參數(shù)調(diào)整正常情況下，超聲波焊接所導(dǎo)致的焊接溫度是本材料溶化
   溫度的35%-50% 。
 
4.超聲波焊接的連接特性：

(1)在不同材料焊接實(shí)踐證實(shí)銅與鋁片的焊接可從兩種材料背面清晰看到不同分子滲透現(xiàn)象。金相分析表明在焊接區(qū)域內(nèi)分子相互摻
   合形成牢固結(jié)合層。
 
超聲波焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)：

超聲波焊接機(jī)由3大部分組成：

 超聲波控制器
 
 超聲波焊接體

 超聲波振蕩系統(tǒng)