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　　隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及農(nóng)村產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，中國各行各業(yè)對塑料薄膜的市場需求不斷上升。行業(yè)人士指出，模具會對塑料薄膜熱成型產(chǎn)生一定影響。

　　(一)真空孔

　　一般來說，在熱成型進(jìn)行抽真空時，抽真空的速度愈快，所得產(chǎn)品愈好，因為抽真空比較慢時會出現(xiàn)先接觸模具部分的薄膜與后接觸模具部分的薄膜厚度不均勻。為此，模具設(shè)計中的抽真空孔要合理分布，一般在模具形狀比較復(fù)雜的部位，抽真空孔的間隔要小于或等于6.5mm，對于比較大的平面來說，真空孔的間距可取為25～75mm。長的真空槽(或真空縫)有利于快速抽真空。

模具影響塑料薄膜熱成型

　　(二)模具的表面

　　模具的表面直接影響著塑料制品的外觀質(zhì)量。消光模具生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀發(fā)霧，而高度拋光的模具生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀光亮。在成型熱強(qiáng)度比較低的塑料如聚烯烴塑料時，若采用比較光滑表面的模具，常常在模具與薄膜中間夾有空氣而導(dǎo)致產(chǎn)品外觀有痘斑。而粗糙的徑噴砂的鑄鋁模具可以解決這一問題。另外，大量緊密排列真空孔也可以解決光滑模具表面所存在的問題。

　　(三)模具的溫度

　　模具表面的溫度對于熱成型有很大影響。如前面談到的，模具溫度應(yīng)處于固化溫度或低于固化溫度。模具的溫度會影響到產(chǎn)品的性能、聲晶的尺寸及成型周期。提高模具溫度會增加產(chǎn)品的收縮，延長成型周期。