硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的配方設(shè)計
一、硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的特點
硬質(zhì)聚氯乙烯塑料是不加或少加增塑劑的,這種以聚氯乙烯樹脂及穩(wěn)定劑為主體的塑料制品,就必然造成硬質(zhì)聚氯乙烯塑料流動性差的特點。在擠壓、注射、壓延等加工過程中,必須便塑
料處于粘流態(tài)方可進(jìn)行。因此,為了保證塑料共有一定程度的流動性,必須提高加工溫度。但是加工溫度的提高是有一定限度的,如果超過分解溫度就會破壞正常操作。因此在配方設(shè)計時必須考慮硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的加工溫度與分解溫度比較接近的特點,以盡量選用合理的配方來彌補這些缺陷。
硬質(zhì)聚氯乙烯塑料除了具有以上特性外,還要考慮到不同成型方式對配方又有特殊要求。例如硬質(zhì)聚氯乙烯塑料用于注射成型方面,必項考慮下列四個特點:
(1)熱穩(wěn)定性好,在成型溫度及一定的停留時間內(nèi),不致引起分解。
(2)流動性能好,在一定的溫度下,能順利地充滿復(fù)雜的模腔。
(3)收縮性小,脫模方便,如為螺紋連接的產(chǎn)品,要考慮到裝配方便。
(4)耐腐蝕性好及耐熱性高,以擴大使用范圍。
但是要同時達(dá)到以上四個性能的配方,是比較困難的。我們應(yīng)根據(jù)制品的實際情況,抓住主要矛盾來考慮不同的配方,以適應(yīng)各種需要。例如,特別厚的制件,由于冷卻時間長,它的主要矛盾是料子容易分解,這就需要選擇穩(wěn)定性特別好的配方;再如形狀復(fù)雜的制件,主要矛盾是充模困難,因此,就需要選擇流動性特別好的配方;又如要求在較強的腐蝕性介質(zhì)中使用,則必須考慮配方的化學(xué)穩(wěn)定性。
但是,實際生產(chǎn)上如同時采用較多的配方,勢必引起工藝上的復(fù)雜及管理上的困難。因此,常用的配方不宜太多,若有特殊需要可另外選定配方。在擠壓成型過程,物料的摩擦熱是工藝控制的主要條件,有效地利用摩擦熱是取得良好產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。適當(dāng)?shù)哪Σ翢峥梢员WC硬質(zhì)聚氯乙烯塑料均勻受熱,塑化理想,并達(dá)到一定的流動程度。但過量的摩擦熱會引起發(fā)泡、燒焦等一系列弊病,因此,在配方設(shè)計中選用樹脂、穩(wěn)定劑、潤滑劑及填充劑必須考慮它對摩擦熱的影響,似便控制工藝,得到優(yōu)質(zhì)的制品。