高溫高強耐磨涂料在機床導(dǎo)軌修復(fù)中的應(yīng)用機械企業(yè)網(wǎng)機床導(dǎo)軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損，嚴(yán)重時影響機床的加工精度和生產(chǎn)效率。對機床和其它磨損部位的修復(fù)，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進行大量加工制造，而且常需要對加工面進行人工刮研，修復(fù)工作工序多，工期長。近年來，在對銑床導(dǎo)軌的修復(fù)中，對耐磨涂料進行了探討和實驗。
    一、耐磨機床涂料的概念
    耐磨機床涂料在摩擦副中的作用是有效地保護另一面不被磨損或減少磨損。而機床導(dǎo)軌耐磨涂料 是一種自身具有良好潤滑條件和相應(yīng)抗機械作用力的固體涂料，它既能彌補兩接觸面由于摩擦而造成的磨損缺陷，又能使 兩個相對運動面具有良好的潤滑減磨作用。同時，耐磨涂料對進入摩擦副兩接觸面間的金屬雜物還應(yīng)當(dāng)具有一定的預(yù)埋性 。
    二、耐磨機床涂料的組成
    1、粘結(jié)劑粘結(jié)劑是組成耐磨機床涂料的重要成分，其作用是將機床涂料中其它組分牢固地粘結(jié)在 一起，并與基體產(chǎn)生良好的粘結(jié)力，使之在基體表面形成牢固的涂層。為便于施工，粘結(jié)劑應(yīng)具有較好的流動性和室溫固 化性能。耐磨機床涂料用的粘結(jié)劑，一般采用典型的結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑，如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯{TodayHot}樹脂等。
    2、潤滑劑是提高耐磨機床涂料潤滑減磨性能的主要組分，使機床涂料具有較小的摩擦系數(shù)和自潤 滑特性。用于耐磨機床涂料的固體潤滑材料有膠體二硫化鉬、膠狀石墨粉和一些粉狀高分子聚合物等。
    3、增強劑增強劑一般采用還原鐵粉、氧化銅粉、石英粉和一些其它金屬粉末，可在一定程度上提 高機床涂料的機械強度和表面硬度，改善機床涂料的抗磨性能。
    三、耐磨機床涂料的反應(yīng)機理
    粘結(jié)劑的反應(yīng)機理在組成機床涂料的所有成分中，主要的活性成分材料是粘結(jié)劑，其它材料都 是非活性填充材料，故耐磨機床涂料的固化反應(yīng)機理主要在于粘結(jié)劑。實踐中，我們選用的粘結(jié)劑為雙酚A型低分子量環(huán)氧 樹脂。環(huán)氧樹脂固化后的技術(shù)性能與采用的固化劑品種和固化用量有關(guān)，不同的固化劑與環(huán)氧樹脂的反應(yīng)機理不同。常 用的固化劑為多元胺類固化劑。
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