環(huán)氧玻璃鱗片膠泥生產制造商

玻璃鱗片膠泥防腐施工工藝要求及相關知識簡介

玻璃鱗片樹脂涂料以其優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨、耐熱、良好的力學性能、優(yōu)良的施工工藝性在火電廠脫硫系統(tǒng)得以成功、廣泛的應用。尤其是室溫下理想的浸潤性、適宜的黏度，可以在常溫下固化、常壓下成型，并可用多種措施來調整它的工藝性能，施工方便，易保證質量，在施工不斷得到首肯和推崇。然而因施工中未能嚴格執(zhí)行工藝要求，而出現(xiàn)過玻璃鱗片樹脂襯里剝離、空洞、板結、金屬基體爛穿等缺陷，可見除了原材料必須合乎要求外，主要取決于施工工藝。施工中任何疏忽都可能導致襯里早期黏結方面的缺陷，比如，襯里早期局部起泡的原因多為：基體有砂眼、氣孔等缺陷，涂抹前未發(fā)現(xiàn)或處理不當；滾壓和涂刷涂層或襯覆玻璃纖維布時局部未去除殘存氣體；基體除銹不徹底或在涂抹過程中落上了灰塵或其他污物；煙道焊縫、轉角處理未達到規(guī)定的要求；涂抹施工時環(huán)境濕度過大或溫度過低以及兩道工序之間的間隔時間掌握不好等等原因。玻璃鱗片樹脂涂抹工藝有如下的要求：


1、施工環(huán)境要求 




環(huán)境溫度以15～300C為宜，過高固化過快過低不易成形，一般應不低于50C，基材表面溫度應高于露點溫度30C，環(huán)境相對濕度應不高于85%。 
 
2、基體表面處理 




基體表面處理是指采用打磨、噴砂等方式去除基體表面的污垢、銹蝕等雜物，保持基體表面清潔、干燥、粗糙。基體表面的處理直接關系到黏結質量，是涂裝質量控制重要而又難以控制的一個環(huán)節(jié)。對影響涂層壽命的鋼材表面處理、涂層厚度、涂料種類和涂裝工藝條件等影響因素分析中，有資料顯示基體表面（尤其是鋼材金屬表面）處理質量的影響程度幾乎占到50%，可見基體表面處理的重要性，分兩個步驟敘述： 




（1）基體表面的預處理。基體表面尤其是鋼材基體表面的凹坑、裂縫、氣孔、砂眼應補焊打磨平整，焊渣、焊接飛濺物、毛刺、油污清理干凈，點焊、焊瘤以及局部焊縫高出0.5mm焊區(qū)打磨平整，對于孔洞修補平整不得采用高出基體表面的貼補，拐角和角焊縫應圓滑過渡。 




對于混凝土基體或水泥砂漿抹面的基體，黏附的水泥砂漿和裸露的鋼筋以及松脆的表面應清理干凈，凹坑、裂縫和明顯的凹凸不平處進行修補平整，用橡皮錘或木錘敲打檢查有無夾層和空洞，對于滲入混凝土表層的油污鑿去重新修補平齊，混凝土表面應干燥、清潔，表面殘余濕度應低于4%，陰陽拐角做適當的弧度。 




（2）基體表面清理。對基體表面進行必要的打磨和清理，使基體表面清潔。對局部小面積可用砂紙、電磨等簡易工具手工打磨，大面積打磨常用噴砂處理，噴砂應用硬度較高、潔凈、粒度14～65目、無油污、無雜物的石英砂，石英砂含水量應小于1%，必要時應進行烘干，噴砂氣壓常用6～8kgf/cm2，噴砂時基體表面溫度應高于露點溫度30C，環(huán)境濕度小于70%，噴砂應能徹底去除金屬基體表面氧化皮等銹蝕產物以及油脂等等一切雜物，除銹達到St2.5級以上標準，表面粗糙度達30—80μｍ?；炷帘砻鎽_到干燥、清潔、不松脆、無油污、無松動物，有油污部位及時用清洗劑清洗干凈并吹干，不存在清理不到位的死角。 




3、涂抹和檢測及保養(yǎng)