1、滾塑適于成型各種復雜形狀的中空制件: 滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結(jié)構(gòu)有很強的復制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結(jié)構(gòu)的、形狀復雜的模具。   

2、滾塑工藝節(jié)約原材料：滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。滾塑是一項相當具有市場通用性的制造工藝。它會為你提供的設計空間，而且你所要付出的只是相當?shù)土漠a(chǎn)品制作成本而已。  

3、滾塑適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)：滾塑設備具有較好的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一個大型模具，亦可安排多個小型棋具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，而且模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。

4、滾塑成型極易變換制品的顏色: 滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進入制品，制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此當我們需要變換制品的顏色時，既不會浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。  

5、滾塑適于模塑大型及特大型制件：大多數(shù)塑料成型加工工藝在成型過程中，原料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，比如應用較為廣泛的注塑、擠出、吹塑等，因此應用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時，需要用到能夠承受很大壓力的模具，這樣會使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，所以即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本相對較低。從理論上講，由滾塑加工成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，則需要用到昂貴而龐大的設備。    

6、滾塑模具成本低：同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；  

7、滾塑產(chǎn)品邊緣強度好：滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個毫米，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題；  

8、滾塑可以安置各種鑲嵌件；   

9、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5個毫米以上；  

10、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；  

11、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實現(xiàn)保溫；   

12、無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）。  

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