精煉電爐脈沖袋式除塵器選型技巧

精煉爐是熱加工行業(yè)的一種冶煉設備，多用于黑色冶金中對鋼液進行終脫氧和合金化過程的一種冶煉設備。根據(jù)冶煉目的不同有不同的分類，常見的有吹氬精煉爐，LF精煉爐等。精煉爐是煉鋼廠重要的工藝設備，生產(chǎn)過程中，有大量的煙塵從電極與鋼蓋的間隙中涌出，給爐前工作環(huán)境帶來嚴重的煙塵污染。

精煉電爐脈沖袋式除塵器選型技巧精煉爐除塵器工作原理：

精煉爐除塵器含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到一定量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。精煉爐除塵器設有旁路煙道，當鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。精煉爐除塵器還設有檢漏裝置，由多個探頭(每倉室1個)，同時在灰斗設有。通過模擬實驗和數(shù)值模擬，分析了引風管處斷口對爐內(nèi)壓力分布和流量分配造成的影響，發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有設備條件下，引風管路與除塵風道的連接處存在的斷口是影響精煉爐除塵系統(tǒng)效能的重要原因。

目前常用的除塵設備有以下幾種：

1脫硫除塵器

脫硫除塵器主要是煙氣通過不銹鋼散堆填料,增加了煙氣與水溶液的接觸面,加速了煙氣與噴淋水的充分溶解中和,提高了除塵裝置的除塵脫硫除塵效率.用 途:適用于一切排放煙塵的鍋爐和窯爐.

2靜電除塵器
目前國內(nèi)常見的靜電除塵設備型式可概略地分為以下幾類：按氣流方向分為立式和臥式,按沉淀極極型式分為管式和板式,按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式,旋傘式高效電除塵器及麿機專用高壓靜電除塵器等.用途:分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵,廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨機、沖天爐等等.
3、旋風除塵器
旋風除塵設備是利用氣體加速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力,旋轉(zhuǎn)的固體粉塵從氣體中分離出來的原理進行除塵的設備.用 途:適用于各種工業(yè)鍋爐,機械加工,冶金建材,鑄造,礦山,水泥,采掘的粉塵粗、中級凈化.
4、濕式除塵器
濕式除塵器的類型,從不同角度有不同的分類：按結構型式可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉(zhuǎn)噴淋式濕式脫硫除塵器；按能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等.用 途:適用于鑄造、化工、發(fā)電、煤炭、建筑材料、冶金及耐火材料等行業(yè).

5、布袋除塵器

袋式除塵器類型大多是按照清灰方式來命名的,主要分為大氣反吹型袋式除塵器、脈沖噴吹型袋式除塵器和機械振動型袋式除塵器三種,對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率處理氣體量的范圍大.用途:分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵,廣泛用于礦山、熱電廠、建材、機械加工、鑄造水泥、瀝青拌合機、化工、煙草、冶金、糧食、鍋爐除塵.

根據(jù)精煉爐粉塵特點我公司一般選擇布袋除塵器，布袋除塵器是常用的粉塵收集裝置，除塵效率很高，一般都可以

達到99%。性能穩(wěn)定。處理風量、氣體含塵量、溫度等工作條件的變化，對袋式除塵器的除塵效果影響不大。袋

式除塵器是一種干式凈化設備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用。結構

比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初始較少，維護方便。

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