PVC耐候防腐梯形瓦生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程及設(shè)備功能

步、原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。

第二步、擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速

第三步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關(guān)建部件，模頭可實(shí)現(xiàn)片材厚度手動調(diào)節(jié)。

第四步、PVC真空定型冷卻機(jī)用于片材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機(jī)上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水浸泡冷卻,真空定型冷卻機(jī)上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

第五步、采用膠輥牽引,牽引機(jī)用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的片材從機(jī)頭處引出來，變頻調(diào)速。

第六步、剪切機(jī)部分：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進(jìn)行自動剪切，實(shí)行流水生產(chǎn),剪切機(jī)以定長工開關(guān)信號為指令，完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運(yùn)行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成, 剪切機(jī)設(shè)有吸塵裝置。

第七步、堆料架動作由氣缸通過氣路控制來實(shí)現(xiàn)，堆料架設(shè)有一個限位裝置，當(dāng)剪切斷片材后，片材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。

PVC耐候防腐梯形瓦生產(chǎn)線設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

PVC耐候防腐梯形瓦生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)品的特點(diǎn)

1、優(yōu)異的耐腐蝕性能

塑鋼瓦原材料組份均不與酸、堿、鹽等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在長期使用過程中，無被腐蝕的可能，因此產(chǎn)品能夠保持卓越的物理性能。

加速腐蝕試驗(yàn)證明：方興塑鋼瓦的抗腐蝕性明顯大于傳統(tǒng)彩瓦及石棉瓦

2、耐候性能優(yōu)越

采用PVC樹脂做基材，添加UV紫外線吸收劑、抗氧化劑、改性劑等，確保產(chǎn)品的使用壽命。即使長期暴露于紫外線、濕氣、熱、寒等自然環(huán)境下，仍能保持其穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品長久安全使用。

3、抗荷載性能佳

采用行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的兩層共擠技術(shù)，較之普通單層瓦具有更高的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能，國家化學(xué)檢測中心試驗(yàn)表明：1.2m檁條間距下加重1500N，撓度≤3%

4、防火性能強(qiáng)

塑鋼瓦經(jīng)國家化學(xué)檢測中心檢測，防火性能等級為難燃B1級，所有強(qiáng)調(diào)消防安全法規(guī)的廠房均適用，為國家建材推廣協(xié)會推薦使用的安全、環(huán)保屋面建材。

5、保溫隔熱性能好

塑鋼瓦的導(dǎo)熱系數(shù)是0.22，大約是粘土瓦的1/3,10mm厚水泥瓦的1/5,0.5mm厚彩鋼瓦1/2000,所以在不加裝任何隔熱降溫設(shè)施的情況下，方興塑鋼瓦的隔熱性能仍能達(dá)到，完全能夠滿足需求。

6、隔音降噪

塑鋼瓦可有效阻隔降雨、刮風(fēng)等自然因素產(chǎn)生的噪音