產(chǎn)品說明
C-EP-3691提供以下的產(chǎn)品特性:
技術(shù) 環(huán)氧樹脂
外觀 黑色
產(chǎn)品效益
導(dǎo)熱
電絕緣
抗熱沖擊
低熱膨脹系數(shù)
應(yīng)用 導(dǎo)熱環(huán)氧灌封膠
典型裝配應(yīng)用 封裝
固化劑描述
:B-11提供以下的產(chǎn)品特性:
產(chǎn)品效益???貯存時間長
優(yōu)異的耐化學(xué)性
在高溫中保持良好的物理和化學(xué)性能
固化 加熱固化
材料與固化劑的重量混合比 100:4.5
材料與固化劑的體積混合比 100:9.5
操作溫度 -55 — 155oC
混合未固化的典型性能
粘度 25 °C, mPa?s (cP) 64,000
密度,g/cm3 2.29
操作時間,100g,25 °C,hours小時 4
固化進(jìn)度表
在80°C固化8至16小時
在100°C固化2至4小時
在120°C固化30至60分鐘
為獲得良好性能,在預(yù)期的工作溫度對初始固化進(jìn)行2到4小時的后固化。
上述的固化概況是指南建議。固化條件(時間和溫度)可能根據(jù)客戶的經(jīng)驗和他們的應(yīng)用需求,以及客戶的固化設(shè)備,烤箱的負(fù)載和實際的烤箱溫度變化
物理性質(zhì):
邵氏硬度 96
線性收縮率,% 0.2
水吸收(24小時浸泡),% 0.05
熱膨脹系數(shù):
阿爾法1,ppm 31.2
,阿爾法2,ppm 97.9
玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,°C 115
導(dǎo)熱系數(shù),W/(m·K) 1.28
電特性:
介電強(qiáng)度,kV/mm 15.0
介電常數(shù)/損耗因數(shù),1mHz 5.36/0.043
體積電阻系數(shù), 25 °C, ohm-cm 1×1015
去氣性能:
1124去氣,根據(jù)NASA的參考資料1124:
樣品在80oC固化24小時
TML總質(zhì)量損失, % 0.29
CVCM揮發(fā)物, % 0.02
混合后的典型固化性能多方面的
彎曲強(qiáng)度 N/mm2 117(psi) (17,000)
耐壓強(qiáng)度 N/mm2 193(psi) (27,900)
用法說明
1.一定的樹脂和固化劑傾向于結(jié)晶。如果出現(xiàn)結(jié)晶,加熱運輸容器的物料50到60oC直到所有晶體溶解。在升溫階段,為防止壓力積聚,運輸容器不必蓋的很緊。
2. 在繼續(xù)使用前讓混合物冷卻至室溫。
3.對基板進(jìn)行清洗干凈,以除去會導(dǎo)致在粘結(jié)部分出現(xiàn)不良的粘附或腐蝕如氧化物層,灰塵,水分,鹽和油的污染物。
4.在運輸和儲存過程中,某些部件的分離是很常見的。對于這個原因,建議在使用前徹底混合裝運容器的物料。
5.促進(jìn)產(chǎn)品的均勻混合優(yōu)選選用加大力度混合。
6.在干凈的容器中準(zhǔn)確稱取推薦比例的樹脂和固化劑,
7..用手使用攪拌器對物料進(jìn)行攪拌2到3分鐘,并經(jīng)常刮混合容器中的底部和側(cè)面讓混合物攪拌均勻。
8.如果可能的話,再加大力度混合2到3分鐘。避免高速攪拌使過量的空氣或熱量進(jìn)入到混合物中,從而導(dǎo)致降低操作時間。
9.確保無空隙的嵌入,在混合操作過程中真空脫氣或除氣應(yīng)去除任何截留的空氣。
10.在1~5mm的汞進(jìn)行真空除氣的混合物。泡沫的液體高度會上升幾倍,然后消退。
11.繼續(xù)真空脫氣直至氣泡消除。這個過程通常需要3到10分鐘。
12.為促進(jìn)脫氣困難的物質(zhì)進(jìn)行脫氣,加入1到3滴的空氣釋放劑,如消泡88到100克的混合物。
13.緩慢加熱也可以進(jìn)行消泡,但是儲存壽命會縮短。
14.將混合物倒入模內(nèi)。
15.對模具或組件進(jìn)行緩慢升溫可以降低粘度。這樣可以提高物質(zhì)的流動性,便于進(jìn)入具有復(fù)雜的形狀或緊密堆積的線圈或組件
16.在模具的進(jìn)一步真空脫氣是應(yīng)用要求的關(guān)鍵。
貯存
存儲產(chǎn)品在密封干燥的地方進(jìn)行保存。儲存信息可在產(chǎn)品容器標(biāo)簽上注明。
理想儲存溫度:18 — 25 °C