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TPE產(chǎn)品表面效果解讀-問題（七）：脫模性差

現(xiàn)      象：

       脫模性差指TPE注塑成型品從模具中難以取出或在取出進(jìn)程中完全變形，失去了預(yù)計(jì)要達(dá)到的產(chǎn)品形狀。（澆口或注塑件緊縮在模具內(nèi)）是指注塑件（或連同澆口）在模緊縮在模具內(nèi)，不能出?；蛎撃＠щy。

原       因：

       具有粘著性的TPE材料極易發(fā)生這一問題，成型品冷卻不足（固化不足）也簡(jiǎn)單呈現(xiàn)這樣的問題。下面我們從模具和工藝方面來詳細(xì)說明一下產(chǎn)生的原因：

一、模具

①設(shè)計(jì)有不合理的倒扣，脫模結(jié)構(gòu)不合理或位置不當(dāng)，需要修正。
②模具內(nèi)脫模斜度不夠，修改模具，加大角度。
③模具表面刮傷和擦花澆道壁或型腔表面粗糙，需要做拋光處理。
④高度拋光的模具表面會(huì)使注塑件在真空負(fù)壓作用下難以出模。
⑤頂出機(jī)構(gòu)不適當(dāng)，需要修正。

二、成型工藝
①注射量太多，模內(nèi)膠料過度填充，減低注射量、注射壓力及注射速
②料溫太高，需要適當(dāng)調(diào)低。
③保壓時(shí)間過長(zhǎng)，減少螺桿向前時(shí)間。
解決方案：

       一般生產(chǎn)中都采用在TPE材料中增加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法來改善，對(duì)ＴＰＥ成型品進(jìn)行充分地冷卻也是非常必要的。另外，模具規(guī)劃不合理也會(huì)成為難以脫模的原因，特別是在進(jìn)膠口、進(jìn)膠道等容易粘模的部位，加大注膠口的拔出角度、加寬進(jìn)膠道都是非常有用的方法。