木工生產(chǎn)車間除塵器主體、沉降管道、物料輸送和粉塵分離等幾部分組成。工作中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)負壓管道抽送到沉降管道進行初次沉降,沉降粉塵由刮板輸送至負壓管道一端,由卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環(huán);懸浮粉塵由主負壓管道經(jīng)風機吹入除塵器進行分離,分離后的粉塵經(jīng)刮板輸送至卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環(huán),潔凈空氣由回風管道導入室內(nèi)。輸送管道中的粉塵由輸送風機,旋風分離器進行循環(huán)分離,分離后的粉塵由卸料器卸入粉塵料倉。
木工生產(chǎn)車間除塵器采用粉塵自降與濾袋強濾聯(lián)合方式設計,即氣流由除塵器中部箱體進入,從上箱體的過濾聯(lián)箱排出,氣流流動的方向與粉塵落入灰斗的方向相反,而且凈化后的空氣能夠直接從出風口排出,不但大大降低了除塵器的阻力,減少了風機的負載,更節(jié)省了動力的消耗。還有利于粉塵的沉降。達到高效率除塵凈化的目的。
木工生產(chǎn)車間除塵器具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能,并有壓力、溫度檢測系統(tǒng)和人工手動控制方式。采用先進的進風導流和均流技術(shù),保證分流均勻、暢通卸灰。脈沖閥,保證使用壽命和清灰徹底。除塵器濾袋安裝方便,密封性好,可實現(xiàn)不停機換袋。
木工生產(chǎn)車間除塵器除塵工藝重要的技術(shù)經(jīng)濟指標有兩點:一是費用,二是運行費用。前者是一次性的,后者是經(jīng)常性的,其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例大,因此,設計合理對降低運行費用甚為重要。中央木工除塵系統(tǒng)的設計思想,是以盡量節(jié)省為原則,由于木工設備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大,所以采用目前國內(nèi)常用的防爆高效脈沖布袋除塵技術(shù),達到回收粉塵、凈化廢氣的目的,使得各排放指標均達到排放要求。