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(1) POM的成型加工性能

1) POM的吸濕性小，一般為0.20%~0.25%，通常不經(jīng)干燥就能成型加工，但對(duì)潮濕原料必須進(jìn)行干燥。干燥還能提高制品光澤度和機(jī)械強(qiáng)度。

2) POM的熔融溫度范圍很窄，熔化和固化速度快，結(jié)晶化速度也快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶化，流動(dòng)性急速下降。

3) POM的熱敏性強(qiáng)，極易分解，分解溫度為240℃，但在200℃時(shí)滯留30mm以上也會(huì)發(fā)生分解，分解時(shí)散發(fā)刺激性及腐蝕性氣體。

4) POM的結(jié)晶度高，在由無(wú)定型熔體變?yōu)榻Y(jié)晶型固體時(shí)，收縮率接近20%,因此必須進(jìn)行保壓補(bǔ)料來(lái)防止收縮過(guò)多，以保證塑件尺寸。

5) POM的摩擦因數(shù)低，彈性大，塑件有淺側(cè)凹槽時(shí)可強(qiáng)迫脫模，而不至損傷塑件。

6) POM的噴嘴孔徑宜取大值，并采用直通式噴嘴，為防止流涎，噴嘴孔可呈喇叭形。

7) POM制品的硬度和剛性很大，塑件脫模性好、并易于快速脫模。

8) 澆注系統(tǒng)對(duì)熔料的阻力應(yīng)小，故進(jìn)料口要適當(dāng)加大，流道中盡量避免死角滯料。

9) POM宜用螺桿式注塑機(jī)成型，余料不宜過(guò)多，在料筒滯留的時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)。

10) 在POM的料溫偏高，噴嘴溫度偏低的情況下，高壓對(duì)空注射時(shí)易發(fā)生爆炸傷人事故。

11) POM熔料的流動(dòng)性中等，流動(dòng)性的變化對(duì)溫度不敏感，但對(duì)成型壓力變化較敏感。

12) 對(duì)帶有金屬嵌件的POM制品，須將嵌件預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100~150℃,這樣可減少塑件中嵌件周?chē)膬?nèi)應(yīng)力，避免出現(xiàn)裂紋。

13) POM熔體的剪切應(yīng)力和剪切速率的比值幾乎為常數(shù)，為牛頓型熔體，熔體粘度受剪切速率影響較大，受溫度的影響不大。

14) 銅是POM降解的催化劑，與POM接觸的部位應(yīng)避免使用銅及其合金材料。

15) 在同一POM制品中，成型收縮是不均勾的，壁厚部分比壁薄部分冷卻慢，造成密度差使壁厚部分的熔料向壁薄部分流動(dòng)，因此，制品壁厚應(yīng)盡量均勻一致。