精密塑膠模具在淬火后為何產(chǎn)生裂紋？如何預(yù)防？

　　(1)精密塑膠模具產(chǎn)生裂紋原因

　　1)模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

　　2)模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。

　　3)模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

　　4)模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。

　　5)模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。

　　6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

　　(2)精密塑膠模具的預(yù)防措施

　　1)嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

　　2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、

　　3)在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱淬火。

　　4)對形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

　　5)返修或翻新模具時需進(jìn)行退火或高溫回火。

　　6)模具在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。

　　通過上述介紹，再遇到精密塑膠模具在淬火后產(chǎn)生裂紋，就知道以后該如何預(yù)防。

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