清洗印制電路板的傳統(tǒng)方法是用有機(jī)溶劑清洗，由CFC—113與少量（或）組成的混合有機(jī)溶劑對(duì)松香助焊劑的殘留物有很好的清洗能力，但由于CFC—113對(duì)大氣臭氧層有破壞作用，目前已被禁止使用，目前可選用的非ODS清洗工藝包括水基清洗、半水基清洗、溶劑清洗，另外也可以采用不進(jìn)行清洗的免清洗工藝。到底選用哪種工藝，應(yīng)根據(jù)電子產(chǎn)品和重要性、對(duì)清洗質(zhì)量的要求和工廠的實(shí)際情況來(lái)決定。

水基清洗

水基清洗工藝

     水基清洗工藝是以水為清洗介質(zhì)的，為了提高清洗效果可在水中添加少量的表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等化學(xué)物質(zhì)（一般含量在2％-10％）。并可針對(duì)印制電路板上不同性質(zhì)污染的具體情況，在水基清洗劑中添加劑，使其清洗的適用范圍更寬。水基清洗劑對(duì)水溶性污垢有很好的溶解作用，再配合加熱、刷洗、噴淋?chē)娚?、超聲波清洗等物理清洗手段，能取得更好的清洗效果。在水基清洗劑中加入表面活性劑可使水的表面張力大大降低，使水基清洗劑的滲透、鋪展能力加強(qiáng)，能更好的深入到緊密排列的電子元器件之間的縫隙之中，將滲入到印制電路板基板內(nèi)部的污垢清洗除。利用水的溶解作用與表面活性劑的乳化分散作用也可以將合成活性類(lèi)助焊劑的殘留物很好在清除，不僅可以把各種水溶性的污垢溶解去除，而且能將合成樹(shù)脂、脂肪等非可溶性污垢去除。對(duì)于使用松香基助焊劑或水基清洗劑中加入適當(dāng)?shù)脑砘瘎砘瘎╯aponifier）是在清洗印刷電路板時(shí)用來(lái)與松香中的松香酸、油脂中的脂肪酸等有機(jī)酸發(fā)生皂化反應(yīng)，生成可溶于水的脂肪酸鹽（肥皂）的化學(xué)物質(zhì)。這是許多用于清洗印刷電路板上的助焊劑、油脂的清洗劑中常見(jiàn)的成分。皂化劑通常是顯堿性的無(wú)機(jī)物如、等強(qiáng)堿，也可能是顯堿性的有機(jī)物如單胺等。在商用皂化劑中一般還含有有機(jī)溶劑和表面活性劑成分，以清洗去除不能發(fā)生皂化反應(yīng)的殘留物。由于皂化劑可能對(duì)印刷電路板上的鋁、鋅等金屬產(chǎn)生腐蝕，特別是在清洗溫度比較高、清洗時(shí)間比較長(zhǎng)時(shí)很容易使腐蝕加劇。所以在配方中應(yīng)添加緩蝕劑。但應(yīng)注意有對(duì)于堿性物質(zhì)敏感的元器件的印制電路板不宜使用含皂化劑的水基清洗劑清洗。

在水基清洗的工藝中如果配合使用超聲波清洗，利用超聲波在清洗液中傳播過(guò)程中產(chǎn)生大量調(diào)微小空氣泡的“空穴效應(yīng)”則可以有效的把不溶性污垢從電子結(jié)路板上剝除?？紤]到印刷電路板、電子元器件與超聲波的相溶性要求，印刷電路板清洗時(shí)使用的超聲波頻率一般在40KHz左右。

水基清洗工藝流程包括清洗、漂洗、干燥三個(gè)工序。首先用濃度為2％-10％的水基清洗劑配合加熱、刷洗、噴淋?chē)娚?、超聲波清洗等物理清洗手段?duì)印刷電路板進(jìn)行批量清洗然后再用純水或離子水（DI水）進(jìn)行2-3次漂洗，后進(jìn)行熱風(fēng)干燥。水基清洗需要使用純水進(jìn)行漂洗是造成水基清洗成本很高的原因。雖然高質(zhì)量的水質(zhì)是清洗質(zhì)量的可靠保證，但在一些情況下先使用成本較低的電導(dǎo)率在5um·cm的去離子水進(jìn)行漂洗，后再使用電導(dǎo)率在18um·cm的高純度去離子進(jìn)行一次漂洗也可以取得很好的清洗效果。典型的水清洗工藝如圖1所示。一個(gè)典型的工藝過(guò)程為：在55℃的溫度下用水基清洗劑對(duì)電子線路板進(jìn)行批量清洗，并配合強(qiáng)力噴射清洗5min，然后用55℃的去離子水漂洗15min，后在60℃溫度下熱風(fēng)吹干20min。為了提高水資源的利用率，在清洗工序使用的自來(lái)水或在漂洗槽使用過(guò)的去離子水，據(jù)文獻(xiàn)介紹在預(yù)清洗中使用自來(lái)水（含有較多離子的硬水），不僅可以大大降低生產(chǎn)成本，而且它的除污能力一點(diǎn)也不比軟水或去離子水差。