執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)布單位：中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、 中國國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會

時間：2003年10月9日發(fā)布，2004年6月1日起實(shí)施。

GB/15558.1-2003《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》

發(fā)布單位：中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、中國國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會

時間：2005年5月17日發(fā)布，2005年12月1日起實(shí)施。

GB/15558.2-2005《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第2部分：管件》

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、耐腐蝕：聚乙烯（PE）是惰性材料，除少數(shù)強(qiáng)氧化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，無電化學(xué)腐蝕，不需要防腐層。

2、不泄漏：PE燃?xì)夤艿乐饕捎脽崛圻B接或電熔連接，使管道系統(tǒng)一體化。其接口的抗拉強(qiáng)度及爆破強(qiáng)度均高于管材本體。因此，與橡膠密封類接頭或其他機(jī)械接頭相比，不存在因接頭扭曲造成泄漏的危險(xiǎn)。

3、高韌性：PE燃?xì)夤苁且环N高韌性的管材，其斷裂伸長率一般超過500%，對管基不均勻沉降的適應(yīng)能力非常強(qiáng)，是一種抗震性能優(yōu)良的管道。（在1995年日本的神戶地震中PE燃?xì)夤艿篮蚉E供水管道是幸免的管道系統(tǒng)。正因如此，日本震后大力推廣聚乙烯管道在燃?xì)忸I(lǐng)域的使用。）

4、優(yōu)良的饒性：聚乙烯的饒性使PE燃?xì)夤芸杀P卷，用于不開槽施工，PE燃?xì)夤艿赖淖呦蛉菀滓勒帐┕し椒ǖ囊筮M(jìn)行改變。

5、良好的抗刮痕和抗裂痕：任何管道在施工中刮痕是無法避免的，刮痕造成材料應(yīng)力集中，引發(fā)管道破壞，而PE燃?xì)夤芫哂袃?yōu)異的耐快速裂紋擴(kuò)展(RCP)和耐慢速裂紋增長（SCG），更出色的抵抗刮痕能力。

6、使用壽命長：在額定溫度、壓力狀況下，PE燃?xì)夤艿揽砂踩褂?0年以上。

7、重量輕、維護(hù)費(fèi)用低：可采用非開挖方式，施工便捷，提高工程效率。

瑞河PE燃?xì)夤懿某Ｒ?guī)試驗(yàn)及參數(shù)指標(biāo)

a、僅考慮脆性破壞，如果在165H前發(fā)生韌性破壞，則選擇較低的應(yīng)力和相應(yīng)的小破壞時間重新試驗(yàn)。

b、RCP試驗(yàn)適合于在以下條件下試驗(yàn)的PE管材：

      大工作壓力MOP>0.01MPA,dn≥250MM的輸配系統(tǒng)；大工作壓力MOP>0.4MPA,dn≥90MM的輸配系統(tǒng)。

      對于惡劣的工作條件（如溫度在0℃以下），也建議做RCP試驗(yàn)。

c、如果S4試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，可以按照全尺寸試驗(yàn)重新進(jìn)行測試，以全尺寸試驗(yàn)的結(jié)果作為終依據(jù)。

d、PE80，SOR11試驗(yàn)參數(shù)。

e、PE100，SOR11試驗(yàn)參數(shù)。

產(chǎn)品規(guī)格

應(yīng)用范圍

本產(chǎn)品主要應(yīng)用于天然氣、液化石油氣、人工煤氣的輸配，也可用于化工、醫(yī)藥、造紙等行業(yè)。

瑞河PE燃?xì)夤懿氖┕ひ?guī)范

1、聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方能使用，凡傷痕超過壁厚10％均應(yīng)割除。

2、聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接應(yīng)采用電熔連接或熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯燃?xì)夤艿琅c金屬管道連接，必須采用鋼塑過渡接頭連接。

3、聚乙烯燃?xì)夤艿啦煌B接方式應(yīng)采用對應(yīng)的連接工具。連接時，不得使用明火加熱。

4、聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接應(yīng)采用同種牌號材質(zhì)的管材和管件。特殊情況時，可用性能相似的不同牌號產(chǎn)品，但應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。

    5、在寒冷氣候(-5℃以下)或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時，應(yīng)采取保護(hù)措施，或采用高速連接工藝。

    6、管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。

    7、管道連接時，管端內(nèi)外應(yīng)清潔，無異物、無油污。每次收工時，管端應(yīng)臨時封堵。

    8、管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。

   ◇干管連接部位的管段下部位應(yīng)采用專用托架支撐，并固定吻合。

   ◇電熔鞍型連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上的污物，并應(yīng)用刮刀或粗砂布去除干管連接部位外表皮。

   ◇電熔鞍型管件與管道連接處的主管段應(yīng)平直，鞍型管件不得安裝在主管自然彎曲處，以確保管道外表與鞍型內(nèi)表弧度配合良好。

   ◇鉆孔操作時應(yīng)密切注意鉆孔深度。如為帶氣鉆孔，必須先將支管全部封堵后，方可進(jìn)行鉆孔操作。

電熔連接注意事項(xiàng)

    1、   電熔連接應(yīng)選擇與電熔管件能配套使用的電熔連接機(jī)具和管夾工具。連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。

    2、電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

    3、電熔連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

   ◇管道的連接端應(yīng)切割垂直，用潔凈的棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。

   ◇電熔連接前，應(yīng)在管夾具上用專用夾具校直兩個或三個對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。

    4、電熔鞍型連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

鋼塑連接注意事項(xiàng)

    1、PE燃?xì)夤艿腊惭b完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃，吹掃后方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。

    2、試驗(yàn)介質(zhì)宜使用壓縮空氣，其溫度不宜超過40℃，吹掃流速不宜低于20m/s，吹掃壓力不應(yīng)大于工作壓力。

    3、PE燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。

    4、PE燃?xì)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓1小時，不降壓為合格。

    5、PE燃?xì)夤軞饷苄栽囼?yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-89）的規(guī)定。

熱熔連接注意事項(xiàng)

    1、熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。

    2、熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時問應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

    3、熱熔連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

   ◇連接前兩管端應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件在同一軸線上，錯邊不得大于壁厚的10％。

   ◇管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的連接面吻合。

   ◇待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離電加熱板，用均勻外力使其完全接觸，逐漸升壓使其形成均勻的雙凸緣。

    4、連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

   ◇干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定吻合。

   ◇鞍型連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上的污物，并應(yīng)用刮刀或粗砂布去除干管連接部位外表面。

   ◇待連接面應(yīng)用鞍型電加熱板加熱，加熱完畢，鞍型電加熱板應(yīng)迅速脫離待連接件，并用均勻外力將鞍型管件壓到連接部位，形成均勻凸形緣。