加成型模具膠A、B組份比例為1:1或10:1，鉑金固化劑，食品級無毒無味，在-50°C～250°C下可長期使用并保持其柔軟彈性性能，有優(yōu)良的電性能和化學穩(wěn)定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化，無腐蝕性，生理惰性，無毒無味，線收縮率低，制品透明性高，脫模性好的優(yōu)點，易操作等特點。主要用于精密模具制造，制品透明性高，脫模性好，可看到模具內(nèi)灌鑄材料是否有氣泡等缺陷。

1、雙組份加成型液體硅膠,膠料粘度適中,可流動,能灌鑄和刷涂.

2、加成型液體模具膠與縮合型相比,尺寸穩(wěn)定性好,線收縮率小于0.1%

3、耐熱可達250℃以上,在密封環(huán)境中加熱不還原.

4、膠料透明性高、強度好,可制備性能優(yōu)異的耐熱彈性模具.

5、這種加成型硅膠透明性高，做成產(chǎn)品可看到模具是否有氣泡或者沒有完全六道位等缺陷。

加成型模具膠A、B組份比例為1:1或10:1，鉑金固化劑，食品級無毒無味，在-50°C～250°C下可長期使用并保持其柔軟彈性性能，有優(yōu)良的電性能和化學穩(wěn)定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化，無腐蝕性，生理惰性，無毒無味，線收縮率低，制品透明性高，脫模性好的優(yōu)點，易操作等特點。主要用于精密模具制造，制品透明性高，脫模性好，可看到模具內(nèi)灌鑄材料是否有氣泡等缺陷。

1、將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑）。

2、將液體模具硅橡膠(硅膠)盛如塑膠盆備用；用量視模具大小而定。

3、將硬化劑按重量比（一般是1-5%）稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻（因為硬化劑受本身性能及溫度影響，所以建議使用與硅膠配套的硬化劑）；

4、模具硅橡膠(硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。

5、多層涂刷片模，應遵循內(nèi)、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量是內(nèi)少外多。涂刷時待一層（內(nèi)層）干后再刷二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養(yǎng)護時間24小時。注意涂刷一、二層后加如模具用紗布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）。

6、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。

7、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模。

模具硅膠優(yōu)勢
1、具有不變形、耐高溫、耐酸堿，不膨脹的特點。

2、收縮率好，復模次數(shù)多，模具硅膠收縮率在千分之一。

3、拉力、彈力好，撕裂度好，不僅讓你的產(chǎn)品漂亮，而且模具硅膠能使你做出來的產(chǎn)品不變形，耐高溫在250度都沒有問題，零下-50度模具硅膠仍然不脆，依然很柔軟，仿真效果非常好。

【注意事項】

加成型模具硅膠A、B組份比例一般是1:1或10:1的，B組份使用的是鉑金固化劑，反應過程中不產(chǎn)生小分子，無毒無味，可達食品級要求，收縮率也小，默認顏色有白色、半透明和高透明，其他顏色可用色料調(diào)制。