復(fù)模硅膠具有優(yōu)異的流動(dòng)性、良好的操作性、不變形、耐高溫、耐酸堿、不膨脹、拉力好、撕裂強(qiáng)度好、翻模次數(shù)多、可反復(fù)使用、適合大中小件工藝品、精密細(xì)小或復(fù)雜花紋的產(chǎn)品，并且容易脫模、收縮率小于等于千分之一。

1、良好的化學(xué)穩(wěn)定性、無毒、無腐蝕性；

2、流動(dòng)性好，能自動(dòng)充滿模具；

3、可控制硫化速度，室溫常壓下硫化，便于操作；

4、良好的脫模性；

5、仿真性強(qiáng)，紋飾逼真；

6、制模速度快，一般在20h內(nèi)即可制成模具。

1、混合：Ａ組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例10:1進(jìn)行混合，混合可以手動(dòng)或使用設(shè)備。

2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應(yīng)進(jìn)行脫泡。少量使用時(shí)可在真空干燥器內(nèi)進(jìn)行，在真空下，膠料體積會(huì)發(fā)泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒有氣泡逸出時(shí)（約10分鐘）即完成脫泡工序。

3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。

4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時(shí)固化，室溫固化時(shí)間為24小時(shí)，固化的溫度和時(shí)間可根據(jù)工藝條件而定。

1.將模種定位，分模，以及設(shè)計(jì)好水口，灌注口，再圍框。

2.選擇合適的硅橡膠和固化劑按重量比攪拌均勻，然后放入

3.澆模，把排完氣泡硅膠流動(dòng)體從一個(gè)位置慢慢傾入?？騼?nèi)。直到覆蓋整個(gè)模種為止。

放置于平整處，室溫靜待1-2小時(shí)，表面不發(fā)粘即可。建議放置24小時(shí)之后再開模。

4.硅膠模開好之后，將需要的樹脂攪拌均勻，倒入硅膠模腔，可根據(jù)需要抽真空排氣泡。

【注意事項(xiàng)】

1.大量使用之前，請小量試用，掌握好其使用技巧，以免造成不必要的損失。

2.如果模種屬于陶瓷，水泥等含硅材料，需噴上脫模劑或者油漆，以防粘模。

3.攪拌使用的容器需清理干凈。容器內(nèi)壁殘留因攪拌時(shí)不均勻，盡量不要倒入模內(nèi)，以免引起局部不固化。

4.請注意硅膠和固化劑之間的比例，可使用天平或電子稱。

5.當(dāng)膠體粘度過高，可適量加入矽油（5%）調(diào)整，可增加其流動(dòng)性。但硬度也會(huì)隨之降低。

6.如需調(diào)整硅橡膠模的固化時(shí)間，可調(diào)整固化水的比例。也可以與我公司聯(lián)系，為您配置合適的固化劑。