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聚羧酸合成設(shè)備說(shuō)明

工業(yè)化生產(chǎn)聚羧酸高性能減水劑，首先根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行廠(chǎng)房及設(shè)備布局的設(shè)計(jì)。然后進(jìn)行設(shè)備的制造安裝，左后進(jìn)行模擬生產(chǎn) 調(diào)試。在批量生產(chǎn)錢(qián)我們還需進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試生產(chǎn)，因?yàn)榫埕人岣咝阅軠p水劑與水泥等材料有一定的適應(yīng)性，例如在北方，適應(yīng)性好的聚羧酸配方應(yīng)用到南方，可能由水質(zhì)水泥砂石材料的不同，表現(xiàn)出一定的不適應(yīng)性。此時(shí)對(duì)生產(chǎn)配方進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，從而調(diào)試出一種適應(yīng)當(dāng)?shù)夭牧系木埕人崤浞?，在新配方進(jìn)行量產(chǎn)前。還須進(jìn)行小試，中試。小試生產(chǎn)條件及工藝與大量生產(chǎn)還有一定的差距。中試生產(chǎn)具有較大效應(yīng)生產(chǎn)工藝及流水基本與大量生產(chǎn)相同。常州瑞杉塑膠科技有限公司專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)制造安裝聚羧酸生產(chǎn)設(shè)備，提供全套的聚羧酸合成設(shè)備，聚羧酸生產(chǎn)工藝及方案。

聚羧酸合成設(shè)備詳情

8噸地磅1臺(tái)

地磅噸位為8噸，地磅尺寸為2米*6米。地磅平面鋪放一層6mm厚度pe板（防腐作用），攪拌罐，加藥箱，配電柜及管道配置；整體放置在地磅上，能準(zhǔn)確計(jì)量攪拌罐的整體重量，以及加料，卸料的準(zhǔn)確重量。準(zhǔn)確計(jì)量精度為10Kg。地磅質(zhì)保1年。

  配電柜1套

1）配電柜，按行業(yè)安全使用標(biāo)準(zhǔn)。

2）有效控制循環(huán)泵，攪拌機(jī)，卸料泵的正常工作。

3）配電柜放置于加藥系統(tǒng)一側(cè)，達(dá)到節(jié)省空間，操作方便的***佳效果。

4）配電柜。電柜箱質(zhì)保2年。

 5噸攪拌罐1套

1)罐體參數(shù)：直徑2000mm，總高2000mm（罐體重量280Kg，均厚18mm）罐身配3只DN100觀察孔，頂部DN50出氣孔1只，DN32進(jìn)料法蘭1只，DN50預(yù)留口1只。罐體質(zhì)保3年。

2)攪拌機(jī)：5KW針線(xiàn)葉輪攪拌機(jī)，攪拌軸有效攪拌直徑800mm，轉(zhuǎn)數(shù)120轉(zhuǎn)每分鐘。攪拌機(jī)質(zhì)保1年。

3)卸料泵，DN32防腐泵，陽(yáng)程10米，電機(jī)功率2KW。卸料泵質(zhì)保1年。

4) 200L加藥桶3只，100L加藥桶2只。加藥桶為PE進(jìn)口料，一次成型；桶身帶刻度。加藥桶質(zhì)保3年。

5)藥液循環(huán)泵，5臺(tái)；DN25 PP防腐泵，電機(jī)功率0.75Kw，陽(yáng)程5米。循環(huán)泵質(zhì)保1年。

6)電磁脈沖泵；每小時(shí)0至200升，1臺(tái)。每小時(shí)0至100升，2臺(tái)。脈沖泵質(zhì)保1年。

7)加藥及循環(huán)管道，為DN25  PPR防腐管道，閥門(mén)為PP球閥。管道系統(tǒng)質(zhì)保1年。

生產(chǎn)周期，售后服務(wù)，及付款說(shuō)明。

1）需方支付定金起，15個(gè)工作日內(nèi)（不含運(yùn)輸時(shí)間），全部設(shè)備以貨運(yùn)發(fā)送至需方現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)的損壞丟失，由供方全部負(fù)責(zé)。

2）產(chǎn)品使用過(guò)程中，出現(xiàn)故障，在質(zhì)保責(zé)任范圍內(nèi)供方無(wú)償維修，需方提供有力配合；使用過(guò)程中出現(xiàn)人為損壞或超出質(zhì)保范圍，供方終身提供有償維修服務(wù)。

聚羧酸設(shè)備的定制

聯(lián)系商討具體的實(shí)施方案，根據(jù)方案為客戶(hù)定制專(zhuān)業(yè)的聚羧酸生產(chǎn)設(shè)備.

專(zhuān)業(yè)的3D圖紙，讓客戶(hù)全方面了解設(shè)備

聚羧酸常溫合成設(shè)備

本項(xiàng)目按以下二個(gè)方向進(jìn)行

1、分析產(chǎn)品合成中的影響因素，找出關(guān)鍵影響因素，并對(duì)這些因素進(jìn)行優(yōu)化，從而選擇出優(yōu)的工藝配比及工藝路線(xiàn)。

2、研究加料方式對(duì)產(chǎn)品性能的影響，確認(rèn)一次加料方式對(duì)產(chǎn)品性能無(wú)明顯影響。

在已確認(rèn)優(yōu)工藝路線(xiàn)的基礎(chǔ)上，改變?cè)系耐读戏绞?，研究了各種加料方式對(duì)產(chǎn)品的性能影響，終確定了一次投料的生產(chǎn)方式。

主要的技術(shù)路線(xiàn)如下：

1、在75-80℃的常規(guī)合成路線(xiàn)下，按正交試驗(yàn)法找出各原材料的關(guān)鍵因素，先對(duì)各原料比例進(jìn)行優(yōu)化。

2、調(diào)整引發(fā)劑的比例及用量，改變反應(yīng)溫度。找到一個(gè)合適的引發(fā)劑組合，使得反應(yīng)溫度能降低到20-40℃左右。

3、調(diào)整加料方式，研究一次性加料的可行性。

聚羧酸常溫合成設(shè)備：產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)性

聚羧酸減水劑現(xiàn)有生產(chǎn)工藝為80℃合成溫度，合成時(shí)間為7小時(shí)，研究改進(jìn)后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時(shí)間降低為2小時(shí)。改進(jìn)后大幅度節(jié)約能源消耗，節(jié)約人工成本，并可降低對(duì)環(huán)境的污染。

原生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的對(duì)比

可見(jiàn)：在不增加人工數(shù)，不增加設(shè)備的情況下，生產(chǎn)效率顯著提高，由原日產(chǎn)17噸，提高至日產(chǎn)50噸，同時(shí)電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對(duì)能源的消耗降低極其顯著。而產(chǎn)品的性能在原工藝基礎(chǔ)上有所提高。
聚羧酸常溫合成設(shè)備，聚羧酸外加劑常溫生產(chǎn)設(shè)備