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═ASA 821 ∽K(Q)膠 K835 TPV 荷蘭DSM 6145LCP 3400-G-665 MBS臺灣臺塑M-31PC GN-3730SI BX310203PP MFK42AS PMMA EMPP H700-12RPC BFL2012TPV 121-62M100 POM 德國赫斯特 MT24U01 PMMA 上海贏創(chuàng)德固賽 8NDF22PP HC905TF PBT臺灣長春3030－104ZPOM C9021GV1/10PA66 CM3001G33 PVC德國EP60-60PP 829-01 EVA 5265TPE TCOAIZ-B102 ABS廣州LGHI-121H BK HDPE臺灣臺塑8003 PA66意大利LATI66 H2 G/25 V0 CT1 PC 日本三菱工程 GS2020MR2 NTPMMA VM-100ABS 900 PA66 RL0049ABS AF-312A PBT基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(上海)357 1001TPU A95K4640 POM 美國泰科納 HS15 TPE日本東麗4767-X05BPC SLX1231T NA9B042PC EXL9414TPOM KL-004AXD TPU臺灣AH-650長期供應(yīng) 聚丙烯是一種高剛性材料，與PE同屬聚烯烴。均聚料密度低至0.90?？杉尤氩ＡЮw維和礦物質(zhì)（如碳酸鈣）增強。PP不適合0oC以下使用。如要在零下溫度使用，必須用丁二烯共聚，這樣就產(chǎn)生了共聚PP。均聚PP的的操作溫度是90oC，抗化學品（酸、堿）性能非常好。用均聚PP生產(chǎn)的零部件具有非常低的吸濕性，但注塑時收縮大。電氣性能很好，但耐紫外旋光性能、抗其它穿透性能很差。
化學改性的常用方法：一種是以被改性的樹脂單體為一元，改性單體為另一元，在反應(yīng)釜內(nèi)進行接枝共聚并獲得新的共聚物；第二種方法是將被改性樹脂作為主要原料，通過增加樹脂分子中的極性元素對其進行有效的改性。
聚丙烯廣泛用于塑料管材的生產(chǎn)，但PP是一種抗老化性能差的材料，為了改善PP的性能，通過化學改性方法發(fā)明了PP-B和PP-R樹脂。
PP-B樹脂是丙烯和乙烯的嵌段共聚物。合成丙烯-乙烯嵌段共聚物要用兩個聚合反應(yīng)釜
?
PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
工藝條件
干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。 模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。
注射速度：高速（對于增強型材料應(yīng)稍低一些）。 高性能PC‖/ABS A2200合金材料具有高抗沖擊、優(yōu)良的耐候性和亞光效果，可應(yīng)用于車載音響和DVD系統(tǒng)、汽車儀表板等部件。 電鍍級 PC‖/ABS A2200MP具有杰出的電鍍效果和良好的耐低溫性能，可應(yīng)用于汽車把手等電鍍部件?！就ㄓ秒S機圖片】
注意事項：/PC‖塑料成型過程問題
??產(chǎn)生原因 及解決辦法
??1、銀絲
??a、原材料受潮————干燥原料
??b、樹脂過熱分解————減低成型溫度
??c、螺桿壓縮比小，背壓不足————增加背壓
??d、模溫過低————加熱模具
??e、排氣不良————模具分型面開排氣槽
?
ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和乙烯組成的三元共聚物。ABS AX4200、ABS AXT010、ABS AXT040、ABS AF3800、ABS AT5800、ABS AXTO4O、ABS AX4000、ABS AX4100、ABS AP22AT、ABS AT5500、ABS ANC100 PC
①原料描述部分
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規(guī)格級別 |
阻燃 其它 注塑 |
外觀顏色 |
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該料用途 |
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備注說明 |
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②加工條件
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加工條件 |
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③原料技術(shù)數(shù)據(jù)
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性能項目 |
試驗條件[狀態(tài)] |
測試方法 |
測試數(shù)據(jù) |
數(shù)據(jù)單位 |
|
|
物理性能 |
比重 |
|
ASTM D792,ISO 1183/B |
1.20 |
g/cm3 |
|
|
熔體流動速率 |
300℃/1.2kg |
ASTM D1238,ISO 1133 |
10 |
g/10min |
|
|
成型收縮率 |
流動 |
ASTM D955 |
0.50-0.70 |
% |
|
|
|
流量 |
ISO 294-4 |
0.50-0.70 |
% |
|
硬度 |
洛氏硬度 |
R計秤,3.18mm |
ASTM D785 |
123 |
|
|
|
|
R計秤,4.00mm |
ISO 2039-2 |
123 |
|
|
機械性能 |
拉伸模量 |
3.18mm |
ASTM D638 |
2210 |
MPa |
|
|
|
4.00mm |
ISO 527-2/50 |
2200 |
MPa |
|
|
拉伸強度 |
屈服,3.18mm |
ASTM D638 |
60.0 |
MPa |
|
|
|
屈服,4.00mm |
ISO 527-2/50 |
60.0 |
MPa |
|
|
|
斷裂,3.18mm |
ASTM D638 |
57.9 |
MPa |
|
|
|
斷裂,4.00mm |
ISO 527-2/50 |
58.0 |
MPa |
|
|
伸長率 |
屈服,3.18mm |
ASTM D638 |
6.2 |
% |
|
|
|
屈服,4.00mm |
ISO 527-2/50 |
6.0 |
% |
|
|
|
斷裂,3.18mm |
ASTM D638 |
110 |
% |
|
|
|
斷裂,4.00mm |
ISO 527-2/50 |
110 |
% |
|
|
彎曲模量 |
3.18mm |
ASTM D790 |
2400 |
MPa |
|
|
|
4.00mm |
ISO 178 |
2400 |
MPa |
|
|
彎曲強度 |
3.18mm |
ASTM D790 |
93.8 |
MPa |
|
|
|
4.00mm |
ISO 178 |
94.0 |
MPa |
|
|
懸壁梁缺口沖擊強度 |
23℃,3.18mm |
ASTM D256 |
747 |
J/m |
|
|
|
23℃ |
ISO 180/A |
10.0 |
kJ/m2 |
|
|
裝有測量儀表的落鏢沖擊 |
23℃,3.18mm |
ASTM D3763 |
58.8 |
J |
|
熱性能 |
熱變形溫度 |
0.45MPa,未退火 |
ASTM D648,ISO 75-2/B |
139 |
℃ |
|
|
|
1.8MPa,未退火 |
ASTM D648 |
127 |
℃ |
|
|
|
1.8MPa,未退火 |
ISO 75-2/A |
125 |
℃ |
|
|
維卡軟化溫度 |
|
ASTM D1525 |
149 |
℃ |
|
|
|
|
ISO 306/A120 |
150 |
℃ |
|
|
|
|
ISO 306/B50 |
144 |
℃ |
|
|
球壓溫度 |
|
IEC 60335-1 |
>125 |
℃ |
|
|
線形膨脹系數(shù) |
流動(-22到85℃) |
ASTM D696 |
0.000065 |
cm/cm/℃ |
|
可燃性 |
UL阻燃等級 |
1.59mm |
Internal Method |
V-0 |
|
|
|
熱燈絲點火溫度 |
2.00mm |
IEC 60695-2-13 |
960 |
℃ |
|
|
極限氧指數(shù) |
|
ASTM D2863,ISO 4589-2 |
35 |
% |
|
UL746 |
RTI Str |
|
UL 746 |
125 |
℃ |
|
|
RTI lmp |
|
UL 746 |
125 |
℃ |
|
|
RTI Elec |
|
UL 746 |
125 |
℃ |
④通過認證【云段落】【通用隨機圖片】
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