從鍋爐空氣預(yù)熱器出來(lái)的溫度為120～180℃左右的煙氣，從底部通過(guò)文丘里管進(jìn)入循環(huán)流化床吸收塔內(nèi)。在文丘里管出口擴(kuò)管段設(shè)一套噴水裝置，創(chuàng)造了良好的脫硫反應(yīng)溫度。循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)的主要化學(xué)反應(yīng)原理如下：

　　在自然界垂直的氣固兩相流體系中，在循環(huán)流化床狀態(tài)（氣速4~6m/s）下可獲得相當(dāng)于單顆?；渌俣葦?shù)十至上百倍的氣固滑落速度。由于SO2與氫氧化鈣的顆粒在循環(huán)流化床中的反應(yīng)過(guò)程，是一個(gè)外擴(kuò)散控制的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，通過(guò)氣固間大的滑落速度，強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)、傳熱速率和氣固混合，從而滿(mǎn)足了二氧化硫與氫氧化鈣高效反應(yīng)的條件要求。

　　吸收塔的流化床中巨大表面積的、激烈湍動(dòng)的顆粒，為注水的快速汽化和快速可控的降溫提供了根本保證，從而創(chuàng)造了良好的化學(xué)反應(yīng)溫度條件（露點(diǎn)以上20~30°C），使二氧化硫與氫氧化鈣的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為瞬間完成離子型反應(yīng)。

　　通過(guò)顆粒的激烈湍動(dòng)導(dǎo)致顆粒之間不斷的碰撞，使脫硫劑氫氧化鈣顆粒的表面得到不斷的更新，以及脫硫灰的不斷再循環(huán)使用，從而大大提高了氫氧化鈣的利用率。

　　在循環(huán)流化床內(nèi)，SO2與Ca（OH）2的反應(yīng)生成副產(chǎn)物CaSO3·1/2H2O，同時(shí)還與SO3、HF和HCl反應(yīng)生成相應(yīng)的副產(chǎn)物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2等。

煙氣脫硫管道技術(shù)特點(diǎn)：

1、脫硫效率高，達(dá)95％以上；

2、工藝簡(jiǎn)單，操作方便，系統(tǒng)可靠性高；

3、煙氣無(wú)需再加熱；

4、能同時(shí)脫除SO3，煙囪無(wú)需防腐；

5、脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，無(wú)廢水產(chǎn)生；

6、占地面積小、省、維護(hù)費(fèi)用低。

　　一個(gè)典型的CFB-FGD系統(tǒng)由預(yù)電除塵器、吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、注水系統(tǒng)、脫硫除塵器以及儀表控制系統(tǒng)等組成。

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