聚酯造粒機(jī) 氯化鈣造粒機(jī) 錐雙造粒機(jī)  配置部件：

配套有密煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)相組合后，集塑煉、擠出造粒、冷卻、篩選、成品包裝于一體，構(gòu)成一條完整的生產(chǎn)流水線。機(jī)組根據(jù)不同材質(zhì)在溫度不穩(wěn)定的擠出環(huán)境下容易發(fā)泡的特性，對(duì)主機(jī)機(jī)筒螺桿結(jié)構(gòu)作出特殊設(shè)計(jì)，加熱系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、風(fēng)冷卻系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)結(jié)合一套靈敏度高的溫度測(cè)控電路，能控制擠出溫度，特別是采用國(guó)外技術(shù)的"模頭防爆"裝置填補(bǔ)了"安全隱患"的空白,效果明顯地克服了不同材質(zhì)在擠出過(guò)程中的發(fā)泡和色差的產(chǎn)生，使成品具有粒度均勻、觀感好、質(zhì)量上乘，機(jī)組采用變頻調(diào)速技術(shù)，節(jié)省能源，產(chǎn)量可控；運(yùn)行性能穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高,廣泛適用于塑膠造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)。

聚酯造粒機(jī) 氯化鈣造粒機(jī) 錐雙造粒機(jī)  設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì):

1.具有全機(jī)組工藝連鎖，聲光故障報(bào)警和快速鎖定故障點(diǎn)等控制功能，所有與物料接觸機(jī)組材質(zhì)勻?yàn)椴讳P鋼,細(xì)節(jié)講究,完善可靠,節(jié)能耐用.

2.溫控系統(tǒng)的度來(lái)保障物料對(duì)溫度的敏感度.

3.押出機(jī)喂料系統(tǒng)采用加溫器和反轉(zhuǎn)裝置接合主螺桿反轉(zhuǎn)裝置來(lái)解決停電或卡料死機(jī)及清色的難題.

4.特別是料筒與模頭采用國(guó)外技術(shù)來(lái)保障與控制模頭因?yàn)閴毫Σ豢煽囟言斐扇藛T的危險(xiǎn).

5.雙挽強(qiáng)制喂料系統(tǒng)與單螺桿的技術(shù)組合不但滿足了二次連續(xù)高混煉的物料高要求,并且解決了傳統(tǒng)式的切塊破碎的耗工耗時(shí),更是提高產(chǎn)能與環(huán)保及自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)的企業(yè)形象.

造粒機(jī)傳動(dòng)箱維護(hù)注意事項(xiàng)
在使用雙螺桿擠出機(jī)時(shí)，機(jī)器的合理保養(yǎng)有利于延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，所以在使用雙螺桿擠時(shí)要主動(dòng)保護(hù)傳動(dòng)箱，為了保護(hù)箱體必須做到以下幾點(diǎn)
1、換油時(shí)應(yīng)清潔箱體和濾油器，更換時(shí)把本次使用的潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)澄清之后，把上面干凈的潤(rùn)滑油再次裝入箱體把箱體清潔一次，然后放出，再裝入新的潤(rùn)滑油。
2、首次使用500小時(shí)后，更換潤(rùn)滑油一次，
3、正常運(yùn)行油位不低于油標(biāo)中心線，低于中心線請(qǐng)速補(bǔ)充
5、以后每使用3000小時(shí)換油一次
6、雙螺桿擠出機(jī)的傳動(dòng)箱正常使用定期每月應(yīng)清潔潤(rùn)滑油過(guò)濾器，跑合期內(nèi)每周要清潔潤(rùn)滑油過(guò)濾器。清理方法，找到油路過(guò)濾器，將其打開(kāi)，取出其中的臟物。


造粒各種型號(hào)參數(shù)表：
1.LN-10L-75：產(chǎn)量200-600KG/天；能耗：約50KW；
2.LN-20L-100：產(chǎn)量100-180/H；能耗：約75KW；
3.LN-55L-120：產(chǎn)量180-350KG/H；能耗：約165KW；
4.LN-75L-135：產(chǎn)量 350-550KG/H；能耗：約195KW;
5.LN-110L-165：產(chǎn)量 800-950KG/H 能耗：約 280KW；

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造粒機(jī)/造粒機(jī)組/造粒設(shè)備
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