造粒機(jī)是壹種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。根據(jù)結(jié)構(gòu)和工作原理又個(gè)分爲(wèi) CF型回轉(zhuǎn)鋼帶融熔物料造粒機(jī)（簡稱鋼帶造粒機(jī)）平形雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)鼓幹燥制片機(jī)對輥幹法造粒機(jī)（簡稱對輥造粒機(jī)）對齒造粒機(jī)等圓盤式造粒機(jī)爲(wèi)容積式計(jì)量的給料設(shè)備，它能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下壹道工序，並且能夠承受較大的倉壓。作爲(wèi)細(xì)粒物料給料設(shè)備，適用于運(yùn)送粉狀、料狀或小塊狀態(tài)的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、頁巖、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀或小塊狀物料?？蓮V泛應(yīng)用于選金廠，采煤廠與化工，基建及機(jī)械化的鑄造車間等作連續(xù)均勻、定量的給料和配料之用。本機(jī)構(gòu)造簡單、調(diào)整方便、性能優(yōu)越。本機(jī)適用輸送物料粒度不大于50mm，不適宜輸送粘性較大、不易流動(dòng)的物料和流動(dòng)性特別好的物料。

　　適用：PE、TPE、TPR、PET、PVC、EVA、ABS、鈣母料、電線料、碳黑母料、矽橡膠造粒、天然橡膠造粒（噴粉式）、煙片膠造粒

　　壹、用途：
　　用于橡膠造粒，塑料的改性、著色，以及功能性母料、高填充樹脂料及橡塑共混的造粒加工。

　　二、特點(diǎn)：
　　1.集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于壹體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，生産效率高；
　　2.密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求；
　　3.混煉機(jī)采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù)，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；
　　4.喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的技術(shù)，可對混煉物料進(jìn)行輔助混煉，並對單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料，提高造粒效率和

　　品質(zhì)；
　　5.雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求；
　　6.機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時(shí)省力，又環(huán)保；
　　7.造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒；
　　8.粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤式振動(dòng)篩；
　　9.電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制。

　　三、工藝流程 （此工藝舉例說明，具體以物料屬性決定工藝）
　　密煉機(jī)---鬥式上料機(jī)---雙錐側(cè)向雙螺桿機(jī)---模面熱切風(fēng)冷造粒裝置---高速脫水機(jī)---振動(dòng)送料機(jī)---離心旋風(fēng)桶---臥式捏和機(jī)---成品材料

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