1、準(zhǔn)備好工具。電子稱(chēng)，模具，木板，攪拌容器，攪拌棒，硅膠，硅油，固化劑

把模具（水晶模、吸塑模、壓克力模、銅模、直徑10厘米的大膠頭可以用石膏模）用洗潔精洗干凈，然后把模具里的水分擦干或用風(fēng)扇吹干，并涂上一層脫模劑（可用洗潔精，涂刷均勻，而且要擦拭干凈），金屬模具要做好拋光處理，再準(zhǔn)備攪拌用的杯子一個(gè)，攪拌棒或攪拌刀一個(gè)。

2、配移印膠和矽油

移印硅膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶(hù)的要求而定的，如果客戶(hù)要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過(guò)大，膠頭過(guò)軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會(huì)被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。

硅膠和矽油的比例一般是100：30，如果需要更軟的硅膠，可以再添加矽油，但是硅膠和矽油的比例不能超過(guò)100：50。矽油的添加量越多，膠頭越軟，矽膠的質(zhì)量會(huì)被矽油破壞它的分子量，而產(chǎn)品不耐磨，不耐溶劑及老化現(xiàn)象。

介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應(yīng)移印合金車(chē)仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會(huì)降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費(fèi)。

3、 添加固化劑抽真空處理

把稱(chēng)量好的矽油和移印膠放在杯子里，一定要攪拌均勻。然后再按移印膠和矽油總量的9：1配比量添加固化劑。加入固化劑后，在進(jìn)行攪拌2-3分鐘，也要攪拌均勻。然后抽真空，一般時(shí)間不能超過(guò)10分鐘，但也不能太短。如果抽太久，膠會(huì)固化，影響 做的膠頭質(zhì)量。

4、放木板

把抽真空的膠再倒入你準(zhǔn)備好的模具里，20分鐘以后，放入木板，木板四周一定要被硅膠包住，然后讓它自己固化。3個(gè)小時(shí)后就可以脫模了。脫模后的膠頭24小時(shí)之內(nèi)還不能用，這24小時(shí)內(nèi)你可以放在通風(fēng)處，或是放到冰箱里都可以。

備注：做的膠頭大?。z頭的直徑）呢，和你的印刷圖案比例是1：3。如果圖案小膠頭大，反而浪費(fèi)你的膠，增加成本。如果圖案大，膠頭小，因?yàn)橛∷r(shí)要狠壓膠頭，膠頭就會(huì)容易爛，也會(huì)增加你的成本。