１．粘合后松開(kāi)

①不合格的三聚氰胺封邊底部釋放引致脫膠的物質(zhì)。

②不合格的PVC封邊涂底（介質(zhì)）與熱熔膠不相容。

③油性的木皮封邊與不相容的熱熔膠貼合。

④木皮封邊做底漆時(shí)，天那水或其他比例過(guò)大，過(guò)強(qiáng)，造成熱熔膠膨脹，繼而膠粘封邊會(huì)粘合后松開(kāi)。

⑤成因是熱熔膠在粘合過(guò)程中受冷（急劇降溫）所引起，應(yīng)保持穩(wěn)定的粘合條件，（包括溫度、壓力、及工作速度等）否則亦會(huì)影響粘合效果。

粘合受冷（急劇降溫）的成因如下：

－膠粘的過(guò)程中熱熔膠受熱時(shí)間太短，以至熱熔膠的溫度未能達(dá)到要求。

－熱熔膠設(shè)定的使用溫度太低。

－涂膠量不足。

－工作間或施工地溫度太低。

－基材溫度太低。

2．當(dāng)涂膠時(shí)有‘膠絲’產(chǎn)生

－涂膠機(jī)設(shè)定溫度太低。

－熱熔膠于使用前已變質(zhì)。

－涂膠程序與方法不恰當(dāng)（涂膠量過(guò)大）。

－室外與室內(nèi)（施工地）溫差大，空氣的對(duì)流容易令環(huán)境溫度改變（特別是冬季）。

3．邊沿有粘污或過(guò)多附著粘膠。

－涂膠過(guò)量。

－修邊程序出現(xiàn)的機(jī)械故障。

－涂膠位置不恰當(dāng)。

－熱熔器設(shè)定溫度過(guò)高。

4．涂膠機(jī)出現(xiàn)涂膠不足和不平均情況

－涂膠機(jī)在預(yù)熔化過(guò)程中或出膠處有阻塞膠粘，有可能導(dǎo)致涂膠不平均。

－機(jī)器運(yùn)作負(fù)荷容量不足以把膠粘劑徹底熔化。

－熱熔器溫度設(shè)定太低。

5．出現(xiàn)過(guò)量煙或氣味

－設(shè)定溫度太高。

－機(jī)械電流裝置不正確。

－涂膠機(jī)恒溫器故障。

－發(fā)熱器故障。

－熱熔器不清潔而混入其他雜質(zhì)或灰塵。

6．熱熔膠嚴(yán)重變色。

－熱熔膠受污染，形成氧化作用。

－受熱或高溫后物料變質(zhì)。

－不進(jìn)行封邊操作而熱熔器長(zhǎng)時(shí)間工作。