水道蓋板模具  預制塊塑料模具

不同類型的蓋板模具結(jié)構(gòu)設計中各種具體情況的差別很大，沒有必要以某種步驟按部就班的進行。通常是確定完成既定功能零部件的形狀、尺寸和布局。結(jié)構(gòu)設計過程是綜合分析、繪圖、計算三者相結(jié)合的過程，其過程大致如下：
1. 理清主次、統(tǒng)籌兼顧：明確待設計結(jié)構(gòu)件的主要任務和限制，將實現(xiàn)其目的的功能分解成幾個功能。然后從實現(xiàn)蓋板模具主要功能（指預制水泥件中對實現(xiàn)能量或物料轉(zhuǎn)換起關鍵作用的基本功能）的零部件入手，通常先從實現(xiàn)功能的結(jié)構(gòu)表面開始，考慮與其他相關零件的相互位置、聯(lián)結(jié)關系，逐漸同其它表面一起連接成一個零件，再將這個零件與其它零件聯(lián)結(jié)成部件，終組合成實現(xiàn)主要功能的機器。而后，再確定次要的、補充或支持主要部件的部件，如：密封、潤滑及維護保養(yǎng)等。
2. 繪制草圖：在分析確定結(jié)構(gòu)的同時，粗略估算結(jié)構(gòu)件的主要尺寸并按一定的比例，通過繪制草圖，初定零部件的結(jié)構(gòu)。圖中應表示出零部件的基本形狀，主要尺寸，運動構(gòu)件的極限位置，空間限制，安裝尺寸等。同時結(jié)構(gòu)設計中要充分注意標準件、常用件和通用件的應用，以減少設計與制造的工作量。
3. 對初定的結(jié)構(gòu)進行綜合分析，確定后的結(jié)構(gòu)方案：綜合過程是指找出實現(xiàn)功能目的各種可供選擇的結(jié)構(gòu)的所有工作。分析過程則是評價、比較并終確定結(jié)構(gòu)的工作?？赏ㄟ^改變工作面的大小、方位、數(shù)量及構(gòu)件材料、表面特性、連接方式，系統(tǒng)地產(chǎn)生新方案。另外，綜合分析的思維特點更多的是以直覺方式進行的，即不是以系統(tǒng)的方式進行的。人的感覺和直覺不是無道理的，多年在生活、生產(chǎn)中積累的經(jīng)驗不自覺地產(chǎn)生了各種各樣的判斷能力，這種感覺和直覺在設計中起著較大的作用。
4. 結(jié)構(gòu)設計的計算與改進：對承載零部件的結(jié)構(gòu)進行載荷分析，必要時計算其承載強度、剛度、耐磨性等內(nèi)容。并通過完善結(jié)構(gòu)使結(jié)構(gòu)更加合理地承受載荷、提高承載能力及工作精度。同時考慮零部件裝拆、材料、加工工藝的要求，對結(jié)構(gòu)進行改進。在實際的結(jié)構(gòu)設計中，設計者應對設計內(nèi)容進行想象和模擬，頭腦中要從各種角度考慮問題，想象可能發(fā)生的問題，這種假象的深度和廣度對結(jié)構(gòu)設計的質(zhì)量起著十分重要的作用。
5. 結(jié)構(gòu)設計的完善：按技術(shù)、經(jīng)濟和社會指標不斷完善，尋找所選方案中的缺陷和薄弱環(huán)節(jié)，對照各種要求和限制，反復改進?？紤]零部件的通用化、標準化，減少零部件的品種，降低生產(chǎn)成本。在結(jié)構(gòu)草圖中注出標準件和外購件。重視安全與勞保（即勞動條件：操作、觀察、調(diào)整是否方便省力、發(fā)生故障時是否易于排查、噪音等），對結(jié)構(gòu)進行完善。
6. 形狀的平衡與美觀：要考慮直觀上看物體是否勻稱、美觀。外觀不均勻時造成材料或機構(gòu)的浪費。出現(xiàn)慣性力時會失去平衡，很小的外部干擾力作用就可能失穩(wěn)，抗應力集中和疲勞的性能也弱。
總之，排水溝蓋板模具成型的過程是從內(nèi)到外、從重要到次要、從局部到總體、從粗略到精細，權(quán)衡利弊，反復檢查，逐步改進。

科奇模具 151-2820-2620 梁經(jīng)理