弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司的電磁感應(yīng)加熱再生膠塑化機(jī)采用的是斷硫塑化工藝和獨(dú)的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題和廢水廢氣污染環(huán)境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機(jī)節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。

橡膠再生，簡單地說就是要把硫化膠的硫硫鍵、硫碳鍵打開，盡量少的破壞碳碳鍵；但是，從化學(xué)平衡與能量守恒的觀點(diǎn)分析，破壞是需要能量的，能量要么來自于各種助劑的化學(xué)反應(yīng)，要么來自外部能量。怎樣找到一個(gè)平衡的度，既節(jié)能又沒有污染，又能將橡膠充分再生還原?；谶@個(gè)理念，弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司在常溫、常壓橡膠再生還原的基礎(chǔ)上，開發(fā)了環(huán)保型高溫常壓橡膠快速再生脫硫機(jī)，它沒有高溫高壓動態(tài)脫硫罐再生橡膠時(shí)廢氣排出的污染，也沒有常溫常壓再生劑再生橡膠的高耗能。橡膠快速再生脫硫機(jī)不僅適用于輪胎膠粉，還可以將各種天然橡膠再生還原。橡膠快速再生脫硫機(jī)的特點(diǎn)是快速，使用方便，占地面積小，利用方式多樣，既可以高溫+化學(xué)劑、高溫+活化劑等也可以低溫+增粘均 勻劑、低溫+RV橡膠再生劑等，是研究和生產(chǎn)再生還原橡膠的設(shè)備。利用該設(shè)備可生產(chǎn)普通再生膠、無味再生膠、無味高強(qiáng)力再生膠等。其技術(shù)工藝簡單，生產(chǎn)環(huán)境環(huán)保，沒有廢氣、廢水產(chǎn)生。

效率高產(chǎn)量大：設(shè)備輸送膠粉采用直徑200mm的雙旋輸送，效率高、產(chǎn)量大、日產(chǎn)再生膠粉15噸。

節(jié)能環(huán)保：生產(chǎn)過程不添加水做為工作介質(zhì)，避免了工藝廢水的二次污染及廢氣的治理，同時(shí)節(jié)省了水、汽相變的熱工耗，采用電磁感應(yīng)加熱，加熱效率高、保溫效果好、生產(chǎn)每噸膠粉電耗低于80度，屬新型環(huán)保節(jié)能設(shè)備。

 常壓安全：采用常壓高溫脫硫條件對廢橡膠膠粉混合物料進(jìn)行再生，投料口和出料口均為常開，因沒有水作為工作介質(zhì)、不產(chǎn)生蒸汽壓力，避免動態(tài)脫硫罐（中壓）在連續(xù)高低溫交變環(huán)境當(dāng)中引發(fā)的容器結(jié)構(gòu)變形及壓力容器使用過程中的不安全因素。

自動化連續(xù)生產(chǎn)：自動變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn)膠粉的攪拌輸送，裝有溫控儀，可自動調(diào)溫控制加熱溫度，在廢橡膠膠粉的輸送過程中提供脫硫條件進(jìn)行脫硫，脫硫后膠粉中空內(nèi)外冷卻，較好的解決了連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)要求，便于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn)。

質(zhì)量穩(wěn)定可靠：設(shè)備實(shí)現(xiàn)了對脫硫工藝條件的自動控制，經(jīng)長期試驗(yàn)掌握了一套使用該設(shè)備生產(chǎn)再生膠成熟工藝配方，生產(chǎn)的還原膠經(jīng)檢驗(yàn)和使用質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

使用維護(hù)方面：設(shè)備為組合式模塊結(jié)構(gòu)，安裝拆卸方便，螺旋采用閉環(huán)式控制的雙螺旋轉(zhuǎn)動，可實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中葉片自清，轉(zhuǎn)子密封采用旋轉(zhuǎn)軸用齒型組合密封，很好地解決了行業(yè)同類產(chǎn)品中螺旋粘膠和泄露問題，使用維護(hù)方便。