注塑機(jī)
1) 普通三段式螺桿注塑機(jī)，建議其壓縮比為2.5：1~3.0：1，長經(jīng)比為L/D=20：1。
2) 成品重量應(yīng)為注塑機(jī)大注射量的30%~75%。
模具及制品設(shè)計(jì)要求
1) 模具：良好的冷卻系統(tǒng)可縮短成品注塑循環(huán)周期及保證成品能正常出模，對于聚酯，應(yīng)特別留意唧嘴及模芯部位的冷卻，對于較小的模芯，可考慮使用鈹銅制造。
2) 主流道：建議主流道單邊斜度為3~3.5°，主流道長度越短越好，建議長度為50~75mm。
3) 澆口：邊緣澆口(Edge Gate)及護(hù)耳式澆口(Tab Gate)厚度建議為制品膠厚的50%~70%，潛水口(Tunnel Gate)大尺寸建議為直徑1.1mm，三板模點(diǎn)澆口尺寸建議為0.75~1.5mm。
加工工藝：
1)干燥：除濕式干燥機(jī)(露點(diǎn)達(dá)到-40度) 88°C，4~6小時(shí)。
2)注塑料溫控制：
炮筒設(shè)定溫度：
聚酯
嘴
前段
中段
后段
TX1001
250-270
250-270
240-260
220-240
模溫：建議使用凍水或機(jī)水冷卻模具，模溫范圍：38°C~66°C
建議測量膠料的實(shí)際溫度，正常料溫范圍為260°C~280°C
3）注拉吹/注吹兩步法料溫控制：
炮筒設(shè)定溫度：
聚酯
嘴
前段
中段
后段
TX1001
240-260
230-250
220-240
210-230
模溫：建議使用水溫機(jī)冷卻模具，Cor 45°C~65°C/Cav 55°C~75°C
建議測量膠料的實(shí)際溫度，正常料溫范圍為240°C~260°C；
注吹兩步法胚管加熱溫度140°C~160°C
4）螺桿轉(zhuǎn)速：較低的螺桿轉(zhuǎn)速可防止膠料溫度過高，建議選用：60-90RPM
5） 緩沖層(Cushion size)：建議使用5-10mm的緩沖層范圍(擠吹不考慮)
6)停留時(shí)間：膠料在炮筒中的停留時(shí)間應(yīng)控制在5分鐘之內(nèi)，否則應(yīng)打清空膠才可啤塑
7)背壓：適當(dāng)?shù)谋硥嚎杉訌?qiáng)膠料的塑化及有幫助排氣的功能，建議選用：5-10kg/cm^2(擠吹不考慮)
8) 清機(jī)：使用聚酯TX1001之前，一定要用透明PC料清機(jī)
常見缺陷及對策
1) 黑點(diǎn)
如果在此之前注塑過其它類型易分解的膠料(如PVC)，請用透明PC料將
炮筒清理干凈，必要時(shí)需拆出螺桿清理。
檢查噴嘴頂部及噴嘴接頭，有無雜料殘留其中。
檢查混色及干燥程序，膠料有否被污染。

2) 透明度不夠
發(fā)黃：
檢查炮筒設(shè)定溫度及測量實(shí)際膠溫有否超過建議的溫度范圍；
檢查膠料在炮筒中的停留時(shí)間；檢查噴嘴頂部及噴嘴接頭，有無
雜料殘留其中；
降低背壓及螺桿轉(zhuǎn)速至較低水平；降低射膠速度。

發(fā)白：
多出現(xiàn)于澆口及成品厚膠位處，其原因是因模溫偏高及成品厚膠
位處冷卻不良所致；
降低射膠速度，檢查模溫是否為66°C以下；
延長冷卻時(shí)間，檢討厚膠位設(shè)計(jì)處可否減薄膠位或加強(qiáng)冷卻；

膠料可能混入其它雜料,導(dǎo)致發(fā)白,建議擦干淨(jìng)水口機(jī)、混色粉機(jī)、
干燥料斗，在車間內(nèi)運(yùn)輸膠料時(shí)使用原包裝袋，避免膠料受到污染；干燥原料時(shí)部分顆粒可能變奶白，這是因?yàn)楦稍餃囟容^高或時(shí)間較長，造成結(jié)晶所致，結(jié)晶後熔點(diǎn)會(huì)變高，可能需要適當(dāng)提高炮筒溫度才能將白色顆料充分融化，高可將料溫升高到290°C。
性能項(xiàng)目 測試條件 測試方法 數(shù)值/描述 單位
機(jī)械性能 拉伸強(qiáng)度(引張強(qiáng)度) ASTM D638/ISO 527 kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
斷裂伸長率 ASTM D638/ISO 527 210 %
拉伸模量 ASTM D638/ISO 527 15817 kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
拉伸屈服伸長率(延伸率) ASTM D638/ISO 527 %
拉伸斷裂伸長率(延伸率) ASTM D638/ISO 527 %
彎曲模量(彎曲彈性率) ASTM D790/ISO 178 15817 kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
彎曲強(qiáng)度 ASTM D790/ISO 178 631 kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
洛氏硬度 ASTM D785 112
IZOD 缺口沖擊強(qiáng)度 1/4" 23℃ ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
1/4" -30℃ ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
1/8" 23℃ ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
1/8" -30℃ ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
Charpy沖擊強(qiáng)度 23℃ （缺口） ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
-30℃（缺口） ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
23℃（無缺口） ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
-30℃（無缺口） ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
物性性能 比重（密度） ASTM D792/ISO 1183 1.18
成型收縮率 ASTM D955 0.005-0.007 %
熔融指數(shù)（流動(dòng)系數(shù)） 200℃/5kg ASTM D1238/ISO 1133 g/10min
220℃/10kg ASTM D1238/ISO 1133 g/10min
吸水率 23℃/24H ASTM D570/ISO 62 %
熱性能 熱變形溫度 退火 ASTM D648/ISO 75 ℃（℉）
未退火 ASTM D648/ISO 75 210 ℃（℉）
維卡軟化點(diǎn) ASTM D1525/ISO R306 ℃（℉）
熔點(diǎn) - ℃（℉）
燃燒性（率） UL94
線性膨脹系數(shù) ASTM D696/ISO 11359 mm/mm.℃
電氣性能 介電常數(shù) 100HZ
1MHZ
體積電阻率 Ω.cm
表面電阻率 Ω
耐電弧性
介電損耗 100HZ
1MHZ
光學(xué)性能 折射率 ASTM D542/ISO 489
透光率 ASTM D1003/ISO 13468 %
模糊系數(shù)（Haze） ISO 14782 %
加工條件 干燥條件
加工溫度 射嘴 ℃
料筒前段 ℃
料筒中段 ℃
料筒后段 ℃
熔體溫度 ℃
模具溫度 ℃
壓力 注塑壓力 Mpa
保壓壓力 Mpa
背壓 Mpa
螺桿轉(zhuǎn)速 rpm
其他 備注
顏色：透明
特性 非晶性,光澤高,耐化學(xué)性良好,韌性良好.
用途 家用電器,家用百貨