PA46工程塑料是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚酰胺，雖然有尼龍66相似的分子結(jié)構(gòu)，但Stanyl PA46的每個(gè)給定長(zhǎng)度的鏈上的酰胺組數(shù)更多，鏈結(jié)構(gòu)更對(duì)稱；而高度對(duì)稱的鏈結(jié)構(gòu)致使其結(jié)晶度高（約為70%），而且結(jié)晶速度快，因而熔點(diǎn)更高（295℃），熱變形溫度也高，而長(zhǎng)期使用溫度(CUT 5000hours)可達(dá)163℃。這些特性使Stanyl PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐熱、高溫下的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨等方面具有技術(shù)優(yōu)勢(shì)，并且成型周期短，加工更經(jīng)濟(jì)。
  Stanyl高性能聚酰胺46在 汽車和電子 應(yīng)用領(lǐng)域具有無以比擬的性能和價(jià)值，可提供高溫條件下的優(yōu)異 機(jī)械性能、卓越的 耐磨性和低摩擦以及優(yōu)異的 流動(dòng)性 ，使得加工處理更為方便，特殊設(shè)計(jì)更為靈活。Stanyl的性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同時(shí)在需要高溫的工作條件下通常優(yōu)于PPS和LCP材料。
  
  PA46的優(yōu)異特性使其在降低成本、延長(zhǎng)使用壽命和可靠性等方面具有重要的優(yōu)勢(shì)。在易于加工設(shè)計(jì)方面，Stanyl具有與高溫樹脂，如LCP，PPS和PEEK具有相同的性能。
  模具商和終端用戶可獲得的優(yōu)勢(shì)包括：
  · 耐高溫性能，可在機(jī)罩下長(zhǎng)期使用，無鉛焊接加工。
  · 優(yōu)異的耐化學(xué)性，可延長(zhǎng)部件使用壽命 。
  · 由于其低蠕變性、優(yōu)異的抗疲勞性能和低磨損性可延長(zhǎng)使用壽命，性能更加可靠。
  · 優(yōu)異的機(jī)械性能，減少壁厚度，從而降低重量和部件價(jià)格 。
  · 僅周期時(shí)間縮短即可提高制模設(shè)備30%生產(chǎn)效率(由于高流動(dòng)性可通過增加模腔數(shù)量提高生產(chǎn)效率) 。
  · 由于其優(yōu)異的機(jī)械性能和良好的模流行為，提供了更大的設(shè)計(jì)自由度 。
  · 能夠均勻填充壁厚度極薄的產(chǎn)品，從而可輕松注塑先進(jìn)的產(chǎn)品。
  · 再研磨使用率可達(dá)到25-50%，而且性能無明顯下降(獲取經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)保持了產(chǎn)品的性能可靠) 。
  · 采用80°C(175°F)水熱注模，可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、安全和便捷的加工。
  · 無飛邊現(xiàn)象，因此無需后處理 。
  · 如果高溫應(yīng)用要求具有更高耐熱性能的材料，可直接使用與PA6，PA66或聚脂相同的模具，無需更換。

A：具有易加工性和卓越的流動(dòng)性能。
  B：具有卓越的抗拉強(qiáng)度、良好的絕熱性能。
  C：阻燃、可電鍍、經(jīng)熱穩(wěn)處理的、耐熱的。
  D：高剛度保持性能，同時(shí)表現(xiàn)出良好的高溫抗蠕變性。
  E：剛度和蠕變模量由于相同玻璃增強(qiáng)程度的PPS、PEI和PES 。
  F：它可以用于薄壁部分達(dá)到0.1毫米的零件而沒有飛邊。
  E：PA46塑料是一種多用途、玻璃增強(qiáng)、符合UL VO規(guī)定的的阻燃型UL級(jí)材料。
  注塑工藝
  1.干燥
  完裝密封的紙袋：無需預(yù)先干燥。
  經(jīng)已開啟的紙袋：必須放在有除濕裝置的干燥料桶內(nèi)，在120℃溫度進(jìn)行4小時(shí)的排風(fēng)干燥。干燥的時(shí)間長(zhǎng)短在于塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過程中，塑料必須放在有除濕裝置的干燥料桶內(nèi)，溫度保持在100℃。
  2.注塑溫度調(diào)控 
  融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300～315℃。（它包括材料斷裂時(shí)所得拉伸數(shù)值及在懸臂梁下的抗沖擊數(shù)值IZOD）。
  PA46 后段(輸送)中段(壓縮) 前段(計(jì)量) 噴嘴
  不含纖維加固 285～300290～305295～310295～310(料溫)
  含纖維加固 285～305295～310300～315300～315(料溫)
  發(fā)現(xiàn)塑料自由溢出于爐嘴時(shí)，必須把爐嘴溫度下降(當(dāng)然也需要提防塑料冷卻于爐嘴內(nèi))。另外爐嘴必須壓著模板，但如過份壓著，亦可適量減低壓力。
  3.滯留時(shí)間 
  為防止在操作過程中出現(xiàn)嚴(yán)重塑料性能下降。(從而做出理想的機(jī)械性能)如下乃高的滯留時(shí)間：
  不含纖維加固的PA46：6～10分鐘
  含纖維加固的PA46：5分鐘
  避免使用大容量的注塑機(jī)，指相對(duì)于成品體積而言。
  滯留時(shí)間=循環(huán)時(shí)間×（熔爐筒內(nèi)能盛載的容量/成品容量）
  4.模具溫度
  建議模具溫度在80～140℃使用。