JPL-008銅防變色抗氧化劑
一、產(chǎn)品簡介
JPL-008銅防變色抗氧化劑具有脫水、防變色、防銹蝕三重作用,對金屬沒有腐蝕,適用于黃銅、紫銅、紅銅、純銅、白銅、錳銅、鉻鎬銅、鈹銅、磷銅、青銅、仿金等銅合金的防氧化,鹽霧測試24時以上,可保持銅面光亮度八個月以上,符合環(huán)保標準,明顯的抗蝕防護作用,防氧化效果顯著。
JPL-008防變色劑理化性能穩(wěn)定,電氣性能,不影響導(dǎo)電,而且無毒無味不揮發(fā)、不潮解分解不升華,不吸附灰塵及H2S、SO2等害氣體,能夠有效抵制濕熱鹽霧、毒菌等對金屬的侵蝕,有較好的潤濕性和較高的抗蝕性能。本產(chǎn)品還可以加入其它助劑中配合使用,例如水性、溶劑性的封閉劑、罩光金油、防銹劑等產(chǎn)品,在每升工作液中加入10-20%即可起到優(yōu)良的作用。
二、工藝參數(shù)
序號 項 目 技術(shù)指標 說明
1 外 觀 無色或淺黃色液體
2 氣味 輕微酒精氣味
3 槽體容器 塑料容器 不得用金屬容器,除非是銅質(zhì)容器
4 加熱管 銅質(zhì)加熱管或石英及聚四氟乙烯(特氟龍)加熱管 其他金屬材質(zhì)的加溫管,將改變藥液的性能,不宜采用
5 密 度(g/cm3) 0.80±0.05
6 PH值 6±1 檢測PH值可作為槽液更換的參考
7 配 比 10-20% 純水稀釋,要求高時濃度適當調(diào)高
8 工作溫度(℃) 常溫~70℃ 鹽霧要求高建議加溫至65℃
9 處理方式 浸泡、噴淋、刷涂
10 干燥時間 80-100度,時間為30分鐘
三、工藝流程:拋光后或清洗干凈的工件→甩干水分(應(yīng)用于復(fù)雜工件)→JPL-008銅防變色抗氧化劑處理→流動水洗干凈→熱水浸泡(100℃左右,用要用于工件升溫,目的是讓水份自行揮發(fā)或者干燥)→烘干(80-100度,時間為30分鐘)→JPL-004封閉(針對于高耐蝕要求的產(chǎn)品)
四、注意事項:
1. 工件經(jīng)過除油后化學拋光與清洗或者電鍍光亮酸銅或其它銅出來后;先用流動水漂洗兩次,再用去離子水清洗一次,這樣可以使藥液中盡可能帶入更少的雜質(zhì),從而延長藥液的使用壽命;
2.必須選用各種塑料容器,配比比例:JPL-008抗氧化劑10-20%,加入去離子水(純水)80-90%,不可用自來水,濃度視具體工藝要求而定。
3、常溫鈍化:一定要在工作液中處理3-5分鐘 ,因為在室溫下銅層所形成的鈍化膜會在5分鐘左右,如果產(chǎn)品要求鹽霧試驗高于8時,建議在加溫情況下使用;
4、加溫鈍化,建議溫度控制在60-70℃之間,在65℃左右,在這種條件下,JPL-008只要1-3分鐘就能形成完整而均勻且有光澤的鈍化膜層,生產(chǎn)效率更高,而且效果更好。如果內(nèi)置加溫管一定要是銅質(zhì)的,或者采用石英及聚四氟乙烯(特氟龍)加熱管,如果是其它金屬材質(zhì)的加溫管,將改變藥液的性能,不宜采用。也可采取外置加熱方式。
5.通過上述方式處理以后,用流動水洗1分鐘,甩干至工件表面無水珠,取出在70-100℃的溫度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
6、廢水處理:本產(chǎn)品廢液可以直接排放
五、槽液維護:
1.工作液的壽命很大程度上取決于工作前清洗干凈程度。經(jīng)酸洗的零件要水洗干凈,不能有殘酸帶入鈍化液中。(溶液酸度增高,使銅件上的膜層溶解,起不到防護作用)。不要讓其它金屬零件進入溶液中,因此, 鈍化液要與酸洗溶液分開,避免六價鉻、三價鉻離子的進入,而且復(fù)雜產(chǎn)品進入防變色槽中前,要避免有殘余的藥液存在,長期如此,才能使溶液的壽命達到狀態(tài)。
2.溶液壽命的判斷一般以PH值為標準,新配槽液PH值一般為6±1,近中性,當溶液PH超出6-7±3時,溶液應(yīng)予以報廢,如果防變色要求時間不高,可以以試驗為標準,一般情況下,本液在PH2-9的情況下都是有良好鈍化作用,如果質(zhì)量要求高的時候,可以將PH控制在5-7和4-8的范圍以內(nèi)。
3、防變色槽液前的清水槽需要經(jīng)常用PH試紙檢查其PH數(shù)值,如果發(fā)現(xiàn)清水脫離中性,建議立即更換清水,否則防變色劑將受到影響。
六、銅防變色劑性能測試數(shù)據(jù)(以下數(shù)據(jù)僅供參考):
處理條件:JPL-008銅防變色劑溶液,溫度65-70℃,時間2min。
對比條件:傳統(tǒng)鉻酸處理品。測試樣品:黃銅片與紫銅片各幾張。
實踐證明,JPL-008銅防變色劑溶液能過鹽霧測試24時不變色,銅防變色劑的效果比傳統(tǒng)的鉻酸鈍化的效果要增強8-10倍。而且環(huán)保無毒,處理成本總體呈下降趨勢。
七、產(chǎn)品包裝:25升/桶。