一、PEEK板簡介:
它屬耐高溫熱塑性塑料,具有較高的玻璃化轉變溫度( 143℃ )和熔點( 334℃ ),負載熱變型溫度高達316℃( 30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號),可在250℃下長期使用,與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比,使用溫度上限高出近50℃;PEEK樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異,而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性;PEEK樹脂在高溫下能保持較高的強度,它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右,在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12~13MPa;PEEK樹脂的剛性較大,尺寸穩(wěn)定性較好,線脹系數(shù)較小,非常接近于金屬鋁材料;具有優(yōu)異的耐化學藥品性,在通常的化學藥品中,只有濃能溶解或者破壞它,它的耐腐蝕性與鎳鋼相近,同時其自身具有阻燃性,在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少,抗輻射能力強;PEEK樹脂的韌性好,對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中出眾的,可與合金材料媲美;PEEK樹脂具有突出的摩擦學特性,耐滑動磨損和微動磨損性能優(yōu)異,尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數(shù);PEEK樹脂易于擠出和注射成型,加工性能優(yōu)異,成型效率較高。此外,PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能, PEEK 具有的綜合性能,機械性能好,耐高溫,耐化學性能優(yōu)越,使之成為通用的塑料。
編輯本段二、PEEK板 12個主要特性:
1:耐高溫
美國UL認證長期使用溫度為260℃。即使溫度高達到300℃時,仍可保持極好的機械性能2:耐磨損
在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應用環(huán)境下,PEEK聚合物及其復合材料都有的耐磨損性能。
3:自潤滑
具有較低的摩擦系數(shù),可實現(xiàn)無油潤滑工作,可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。
4:耐腐蝕
不溶于普通溶劑,對各種有機和無機化學試劑,都具有良好的抗腐蝕性能。
5:高強度
在塑料中具有好的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。
6:易加工
可以采用注塑成型工藝直接加工出零件。可進行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。
7:耐水解
在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡,PEEK制品仍可以連續(xù)工作數(shù)千小時而不出現(xiàn)明顯的性能下降。
8:阻燃性
在不使用任何添加劑的情況下,1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94 V-0級。9:低煙無毒
燃燒時煙霧和毒氣量特別低。
10:電氣性能
在很寬的溫度和頻率范圍內,仍可以保持穩(wěn)定的、優(yōu)異的電性能。
11:抗輻射性
具有極強的抗高劑量γ射線輻射的性能,機械性能可得到完整的保留,可用作核設備中的耐輻射零件。
12: 尺寸穩(wěn)定
編輯本段三、PEEK板 加工缺點:
注射工藝苛刻、機加工工藝要求較高,相對于金屬材料強度有些低。
編輯本段四、PEEK板 的4款型號/及顏色:
1、PEEK-1000 (褐灰色)
PEEK(2張)
PEEK-1000 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造,在所有 PEEK 級別中韌性好,抗沖擊。 PEEK-1000 可以使用方便的消毒方式進行消毒(蒸汽、干燥熱力、和 Y 射線),并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關于食品應性的規(guī)定,這些特點使之適在醫(yī)療、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍應用。
2、PEEK-HPV (黑色)
加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果,使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優(yōu)越的摩擦性能(低摩擦系數(shù)、耐磨損、較高的峰壓限)使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。
3、PEEK-GF30(褐灰色)
該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料,比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能,以及更佳的尺寸穩(wěn)定性,制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件,應仔細檢驗其適應性,因為玻璃纖維刮傷配合面。
4、PEEK-CA30 (黑色)
該材料填充 30% 碳纖維增強,比 PEEK-GF30 有更好的機械性能(較高的彈性模量、機械強度和蠕變)和更耐磨,而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。
編輯本段五、PEEK板 主要特性:
空氣中大允許工作溫度非常高(可 260 度持續(xù)工作,短時可達 310 度),機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、的耐化學性和抗水解能力、的耐磨及摩擦性能、極高的蠕變強度、極好的尺寸穩(wěn)定性、杰出抗紫外線性能、的耐高能輻射性能、固有的低可燃性,而在燃燒時產煙少。
編輯本段六、PEEK板 技術參數(shù):
性能參數(shù)表 |
性質 |
試驗標準 |
數(shù)據(jù) |
性質 |
試驗標準 |
數(shù)據(jù) |
密度 |
ISO1183 |
1.32g/cm3 |
體積電阻 |
VD0303 |
4.9*1016xcm |
吸水性 |
DIN53495 |
0.5% |
表面電阻 |
VDE0303 |
≥1015 |
化學抵抗性 |
?? |
- |
介電常數(shù)1MHz |
DIN53483 |
3.2 |
連續(xù)使用溫度 |
?? |
-40~260C |
介電損耗因數(shù)1MHz |
DIN53483 |
0.003 |
屈服抗拉強度 |
ISO527 |
97MPa |
介電強度 |
VDE0303 |
190kv/mm |
屈服拉應變 |
ISO527 |
4.9% |
泄漏電流強度 |
DIN5340 |
KC150 |
極限抗拉強度 |
ISO527 |
- |
粘接性 |
?? |
+ |
極限拉應變 |
ISO527 |
>60% |
無毒無害性 |
EEC90/128 |
- |
抗沖擊韌度 |
ISO179 |
0.B.kJ/m2 |
摩擦系數(shù) |
DIN53375 |
0.34 |
缺口沖擊韌度 |
ISO179 |
8.2kJ/m2 |
燃燒性能 |
UL94 |
V-0 |
洛氏法球壓硬度 |
ISO2039-1 |
M99MPa |
抗紫外線性能U.V |
?? |
0 |
邵氏D硬度 |
DIN53505 |
90 |
耐酸性 |
?? |
+ |
抗彎強度 |
ISO178 |
170MPa |
耐堿性 |
?? |
+ |
彈性模量 |
ISO527 |
3660Mpa |
耐碳酸水性 |
?? |
+ |
維卡軟化溫度 |
ISO306 |
250℃ |
耐氯碳酸水性(CKW) |
?? |
0 |
熱畸變溫度 |
ISO75 |
240℃ |
耐芳香族化合物性 |
?? |
+ |
熱線性膨脹系數(shù) |
DIN53752 |
0.47K-1*104 |
耐酮性 |
?? |
+ |
熱導率20℃ |
DIN52612 |
0.25w/(mxk) |
耐熱水性 |
?? |
+ |
以上參數(shù)只供選材料參考!
編輯本段七、PEEK板的應用領域:
PEEK 在航天、醫(yī)療、半導體、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍的應用,如衛(wèi)星上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片;因其優(yōu)越的摩擦性能,在摩擦應用領域成為理想材料,如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環(huán)等。各種生產線用零部件,半導體液晶制造裝置零部件,檢驗裝置零部件,制造用治具,原子能關聯(lián)零部件,電子元件,各種精密機器零部件,食品加工線關聯(lián)零部件,化學機械設備關聯(lián)零部件,熔接機器關聯(lián)零部件,鍍金加工機器關聯(lián)零部件,金屬表面處理關聯(lián)零部件,絕熱部件等
1-100MM*610/1000MM*1000MM
目前國內沒有生產PEEK板的廠家,主要依靠進口。產地有德國、美國、日本等地