1.擠出機擠出加工硬質(zhì)CPVC制品，如管材、板材、片材等，通常選用錐形或平行雙螺桿擠出機。但是擠出機的螺桿必須配有油冷裝置。擠出機的螺桿結(jié)構(gòu)應比生產(chǎn)PVC硬質(zhì)制品的螺桿更重視排氣作用，能盡量將物料中的揮發(fā)物由排氣口通過抽真空排出。螺桿均化段的未端應能平穩(wěn)計量擠出。

2.CPVC材料在加工過程中，如處理不當，會產(chǎn)生嚴重的氯化氫（HCl）腐蝕，這種情況的嚴重性比PVC材料加工時產(chǎn)生的氯化氫（HCl）腐蝕要大的多，因此，對螺桿在高溫下耐腐蝕的要求更為嚴格。

3.對于擠出機的料筒。則要求具有良好的冷卻裝置，以保證料筒溫度的穩(wěn)定性。冷卻裝置通常有風冷卻和水（油）冷卻兩種。風冷卻裝置的溫度起伏較大，大約有10～15℃左右，它的冷卻是驟冷式的，不利于類似CPVC這種熱敏性較強的材料的加工成型。而水（油）冷卻裝置是將水（油）管路裝在加熱圈處料筒表面的溝槽內(nèi)。受到溫度控制的循環(huán)水（油）流能使其維持比較穩(wěn)定的溫度，其溫度起伏通常在3～5℃左右。顯而易見，具有水（油）冷卻裝置的料筒更利于CPVC物料的擠出加工。

4.鑒于CPVC材料的難加工性，在沒有生產(chǎn)經(jīng)驗的情況下，一旦由于配方的不合理或模具結(jié)構(gòu)不合理，就會產(chǎn)生較大的熔體壓力，從而可能造成加工設備的嚴重損壞，因此對于生產(chǎn)CPVC材料的擠出機來說，應具備更為安全的過程保護裝置，而且還要設置具有承受更大背壓的止推軸承和相關的傳動機構(gòu)。錐形雙螺桿擠出機與模具之間不能使用多孔板，這樣可以減小熔體背壓。過渡套的壓縮比即較大的擠出機料筒出口孔徑過渡到較小的機頭孔徑的比例應比生產(chǎn)硬質(zhì)PVC制品時的壓縮比小20%左右。 

5.模具通常情況下，設計加工硬質(zhì)CPVC材料的機頭結(jié)構(gòu)時，可參照生產(chǎn)硬質(zhì)PVC類似制品的相關機頭結(jié)構(gòu)。以擠出管材為例，機頭壓縮比不宜小于20，壓縮角不宜過大，以60°為佳?？谀Ｆ街倍伍L度可取管材外徑的2倍左右。芯棒內(nèi)必須裝有可以控制溫度的加熱裝置及冷卻裝置，以利于維持芯棒溫度的穩(wěn)定性，保證管材內(nèi)壁光滑。

CPVC物料在加工過程中比PVC更易分解，對設備及模具的腐蝕性更大，所以對于設備及模具的材料要求較高，必要時還需鍍鉻防腐。且其材料的收縮率也比PVC材料大，因此在設計模具時，都應予以考慮。