PVC糊樹(shù)脂的生產(chǎn)

   目前，工業(yè)上聚氯乙烯糊樹(shù)脂的生產(chǎn)方法主要有乳液種子聚合法、混合微懸浮法和微懸浮聚合法等

1．1乳液種子聚合法

  乳液聚合是氯乙烯(VCM)和水在水溶性引發(fā)劑(常用過(guò)鹽)和乳化劑作用下得到聚氯乙烯糊樹(shù)脂。一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小于0．2I．tm，為了達(dá)到增大乳膠粒徑的目的，開(kāi)發(fā)了乳液種子聚合法，使乳膠粒徑增大到1．Opm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳膠存在，控制物料配比和條件，原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的粒子，這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種，因此稱(chēng)為“乳液種子聚合”。但只有合理的粒徑還不夠，必須具有適當(dāng)?shù)牧椒植?，才能得到性能?yōu)良的PVC糊樹(shù)脂。乳液聚合中乳化劑很重要，所用數(shù)量決定了引發(fā)劑的粒子數(shù)，且對(duì)終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進(jìn)行種子生成時(shí)，采用高引發(fā)速率和低濃度乳化劑進(jìn)行生產(chǎn)，能使膠乳微粒尺寸分布變窄。膠乳粒徑及其分布是乳液法生產(chǎn)PVC糊狀樹(shù)脂的關(guān)鍵所在。1．2微懸浮聚合法   微懸浮聚合制備PVC糊樹(shù)脂在20世紀(jì)60年代中期已工業(yè)化。其流程是先將部分vCM(5％)用機(jī)械均化的方法制成穩(wěn)定的乳狀(粒徑在1．0肛m左右)，然后進(jìn)行聚合(必須選用油溶性的引發(fā)劑)得到聚氯乙烯糊樹(shù)脂。用這種方法生產(chǎn)的PVC糊樹(shù)脂的流動(dòng)性?xún)?yōu)良，反應(yīng)比較簡(jiǎn)單，乳化劑用量少，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，一次聚合就可以得到大粒徑膠乳(0．1～2．01ma)；膠乳含固高，通常在48％左右，甚至可以達(dá)到50％，降低了熱能消耗。該生產(chǎn)工藝需特別注意選用合適的復(fù)合乳化劑和顆粒改良劑體系，聚合體系組分的均化，攪拌速度，水與單體之比恰當(dāng)?shù)葞讉€(gè)問(wèn)題。1．3混合微懸浮法    該方法是將乳液法聚合制備的種子和采用微懸浮法聚合制備的種子混合后再進(jìn)行微懸浮法聚合，其目的在于制備出大粒徑，呈雙峰分布的PVC糊樹(shù)脂。由于在混合微懸浮聚合中采用了油溶性引發(fā)劑，氯乙烯單體微液滴較大，聚合反應(yīng)在該條件下引發(fā)聚合，同時(shí)加入一代、二代種子，制備出的乳膠粒徑不僅大，而且呈現(xiàn)大小粒徑的雙峰分布(這是PVC糊樹(shù)脂的關(guān)鍵所在)。

PVC造粒機(jī)|PVC電纜料造粒機(jī)

該方法具有以下特點(diǎn)：

(1)聚合物一次投料，且不必均化或只需部分均化；

(2)過(guò)程簡(jiǎn)單，針對(duì)乳液法而言，節(jié)省了連續(xù)補(bǔ)加乳化劑的工藝；

(3)采用油溶性引發(fā)劑，其安全性高，特別是采用氧化還原體系的引發(fā)劑，只要有一種組分不加入反應(yīng)就無(wú)法進(jìn)行；（4）能耗低，因膠乳固含量高達(dá)50％，可節(jié)約熱能消耗；

(5)膠乳粒徑大，而且呈雙峰分布，這對(duì)改善PVC糊樹(shù)脂的加工應(yīng)用性能是十分重要的。