PE電纜料造粒生產(chǎn)線,電纜料造粒設(shè)備,電纜料造粒機(jī)廠家

常見問題處理

生產(chǎn)過程中，

會有各式各樣的問題出現(xiàn)。現(xiàn)對幾種常見的擠出問題做簡單探討。5.1

護(hù)套表面毛糙護(hù)套表面毛糙、不光亮是生產(chǎn)中常見的問題

首先，看一下產(chǎn)品生產(chǎn)日期和包裝，如不是鋁塑包

裝，存放時間較長，或是南方的“黃梅天”生產(chǎn)的，產(chǎn)品可能受潮，檢驗(yàn)一下低煙無鹵電纜料的水分含量即可確定。無鹵料內(nèi)填充的無機(jī)材料易與水形成水合物，所以無鹵料與其他料相比，容易吸水受潮。通常，非鋁塑包裝的無鹵材料存放3個月需在使用前烘干：烘干溫度80℃，烘干時間為3h。其次，查看擠出溫度：擠出溫度過高，小分子物分解，易使表面毛糙，不光滑；擠出溫度過低，塑化不好，表面也毛糙、不光滑。后，查看擠出速度和拉伸比。擠出速度快，拉伸比大，表面不光滑。應(yīng)將拉伸比控制在適合的范圍內(nèi)，尋找適合的擠出速度生產(chǎn)。5.2

擠出速度慢

擠出速度是工藝要求的重點(diǎn)，擠出速度快，生產(chǎn)效率高，節(jié)約成本，有利于獲得更大的利潤。但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些原因，使速度提不起來。通常產(chǎn)生這一問題的主要原因是溫度設(shè)置不合理，材料塑化不好，一提高速度則產(chǎn)品表面變差。對此，的解決方法是根據(jù)設(shè)備溫度情況（一般儀表顯示溫度低于材料在機(jī)筒內(nèi)部的溫度，但也有特例），將各區(qū)的溫度設(shè)置在適合的區(qū)間內(nèi)。5.3

出膠不穩(wěn)

出膠不穩(wěn)顯著的影響是外徑波動。首先要確定材料塑化后伸長程度如何，可用手拉扯，看伸長狀態(tài)。其次，看流動性如何，可裝上模具空排料，記錄單位時間（如1～2min）內(nèi)在不同主機(jī)轉(zhuǎn)速下的出膠量，繪圖，看主機(jī)轉(zhuǎn)速與其單位時間內(nèi)出膠量是否呈線性。中間直線部分則為這臺設(shè)備適合的主機(jī)轉(zhuǎn)

速。超過這一轉(zhuǎn)速，則會出膠不穩(wěn)。后，查看第1區(qū)溫度，溫度過高，易使出膠量不穩(wěn)和外徑波動，建議第1區(qū)不要超過145℃。5.4機(jī)械強(qiáng)度不足

電纜護(hù)套擠出后，檢測機(jī)械強(qiáng)度，若降低程度超過原材料檢測數(shù)據(jù)的5%，則可能是有異常的。通常是擠出溫度低或擠出溫度過高導(dǎo)致的，調(diào)整擠出溫度可以改善這一情況。