立式破碎機(jī)型號，S17沖擊式破碎機(jī)，立式鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)

沖擊式破碎機(jī)的主要零部件都是采用先進(jìn)的消失模鑄造工藝一次鑄造成型的。該工藝是將泡塑模型粘結(jié)組合成模型簇，涂、刷特制耐火涂層并烘干后，埋在特制砂箱中振動造型，在一定條件下澆注金屬液，使模型氣化消失，金屬液占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成所需鑄件。使用該工藝生產(chǎn)的鑄件無飛邊毛刺。通過在結(jié)構(gòu)設(shè)計和生產(chǎn)工藝等方面的技術(shù)創(chuàng)新，使得由新型顎頭裝配生產(chǎn)的PE系列沖擊式破碎機(jī)整機(jī)性能比傳統(tǒng)顎式破碎機(jī)有了很大的提高。以PE-500×800沖擊式破碎機(jī)為例，它與同類型的顎式破碎機(jī)相比，電機(jī)功率減少20kW，單位電耗下降27%；在破碎比相同的情況下，每小時多處理物料量20m3，增加了29%；每臺沖擊式破碎機(jī)的重量平均減少750kg，生產(chǎn)成本節(jié)約5000元；據(jù)使用現(xiàn)場測算，破碎時的粉塵減少了30%。

1、沖擊式破碎機(jī)雙轉(zhuǎn)子上下兩級粉碎 互相串連的兩套轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子上錘子砸不立即被飛速旋轉(zhuǎn)下轉(zhuǎn)子錘式破碎腔材料彼此相對，快速碰撞，相互擠壓，錘粉，粉料的效果，直接排放。

2、沖擊式破碎機(jī)無篩篦底，高濕物料，絕不堵塞。傳統(tǒng)的篦板軋機(jī)，不能適應(yīng)水分含量高于8%的原料，當(dāng)物料水分含量高于10%時，容易發(fā)生嚴(yán)重?fù)砣?，使錘頭不能轉(zhuǎn)動，物料不能及時排出，甚至燒壞電機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。無篩篦底，高硬材料，高濕物料，堵塞，飼料水分含量可達(dá)到排水細(xì)度90%都在2毫米（毫米）1毫米（70%毫米），干、濕，雨天照常生產(chǎn)。本機(jī)設(shè)計沒有壁爐屏幕底部，水分含量不嚴(yán)格，完全沒有糊堵板問題，但沒有細(xì)粉可以及時排出，重復(fù)修磨問題，因此，粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象。

3、獨特的雙向調(diào)隙技術(shù)碎石機(jī)錘頭磨損和襯板之間的差距大粒度變粗，中心向外移動，襯板錘頭位置縮小之間的差距，繼續(xù)使用。從外到內(nèi)通過襯板和調(diào)整間隙，控制出料粒度。

4、石材機(jī)械配重平衡輪，運行穩(wěn)定的大慣性，節(jié)省20%。

2組轉(zhuǎn)子軸端裝有飛輪，飛輪能夠規(guī)范運作的周期性速度波動，使統(tǒng)一的順利運行，增加轉(zhuǎn)動慣量，克服阻力，節(jié)省超過20%。

5、集中潤滑系統(tǒng)，不停機(jī)加油，便捷的道路供油；整機(jī)可隨時處于工作狀態(tài)的所有軸承同時同步加注潤滑油，方便快捷。因油密封，而且還可以防止灰塵侵入軸承損壞。

在石料生產(chǎn)線中，用到的相對較多的設(shè)備就是破碎機(jī)設(shè)備，其中有用于石料粗碎的顎式破碎機(jī)，進(jìn)行二次細(xì)碎的反擊式破碎機(jī)，或者用一次成型的重型石料破碎機(jī)。有的時候根據(jù)工藝要求需要配置沖擊式破碎機(jī)(制砂機(jī))設(shè)備。紅星機(jī)械為您介紹沖擊式破碎機(jī)設(shè)備物料的構(gòu)造：在工業(yè)生產(chǎn)中，被破碎機(jī)設(shè)備粉碎的物料，諸如礦石，巖石，金屬等，絕大多數(shù)都是晶體。在一切晶體中，組成它們的物質(zhì)質(zhì)點（原子，離子，離子團(tuán)，分子等）在空間都是按格子構(gòu)造的規(guī)律分布的。因此，晶體是內(nèi)部質(zhì)點在三維空間呈周期性重復(fù)排列的固體?；蛘哒f，晶體的具有格子狀構(gòu)造的固體。

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