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東莞市馬云塑化科技有限公司

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ABS Abstron TG3M
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產(chǎn)品/服務(wù): 瀏覽次數(shù):286ABS 
型 號(hào): TG3M 
規(guī) 格: 標(biāo)準(zhǔn)料 
品 牌: Abstron 
單 價(jià): 1.00元/kg 
起訂量: 25 kg 
供貨總量: 10000 kg
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 2 天內(nèi)發(fā)貨
更新日期: 2018-05-10  有效期至:長(zhǎng)期有效
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產(chǎn)品屬性
 產(chǎn)品型號(hào):  TG3M
 產(chǎn)品規(guī)格:  標(biāo)準(zhǔn)料
 產(chǎn)品品牌:  Abstron
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
ABS是20世紀(jì)40年代發(fā)展起來(lái)的通用熱塑性工程塑料,一般來(lái)說(shuō)汽車、器具和電子電器是ABS樹脂三大應(yīng)用領(lǐng)域,然而不同地區(qū)和國(guó)家ABS樹脂的消費(fèi)結(jié)構(gòu)存在很大差異,在汽車領(lǐng)域中美國(guó)和西歐的消費(fèi)比較高,約占22-24%,日本占15%左右,遠(yuǎn)東地區(qū)僅占5%,在器具方面日本占27%,西歐占24%,美國(guó)占20%,在電子電器領(lǐng)域遠(yuǎn)東地區(qū)所占比例高達(dá)50%左右,日本西歐約占23-26%,美國(guó)僅占10%左右。此外日本在雜品方面的應(yīng)用比例高達(dá)28%,美國(guó)在建筑建材方面應(yīng)用比例占13-16%。ABS樹脂可以注塑、擠出或熱成型。
詳細(xì)信息

                                ABS Abstron TG3M

   本公司可做月結(jié)30-60天,貨款可達(dá)100萬(wàn)-500萬(wàn),實(shí)力雄厚,質(zhì)量保證!歡迎國(guó)內(nèi)塑膠用量大的公司前來(lái)咨詢洽談。用付款方式證明實(shí)力,保證質(zhì)量

  物性表:

性能項(xiàng)目 試驗(yàn)條件[狀態(tài)] 測(cè)試方法 測(cè)試數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)單位
物理性能 比重 --- ASTM D-792 1.03 23/23℃
熔體流動(dòng)速率 200℃×5kg ASTM D-1238 1.1 g/10min
熔體流動(dòng)速率 220℃×10kg ASTM D-1238 12 g/10min
燃燒性 File No. E56070 UL&C-UL --- 1/16"HB ---
機(jī)械性能 引張強(qiáng)度 --- ASTM D-638 385 kg/cm2
引張強(qiáng)度 --- ASTM D-638 5470 lb/in2
伸長(zhǎng)率 --- ASTM D-638 30 %
彎曲彈性率 --- ASTM D-790 2.2×104 kg/cm2
彎曲彈性率 --- ASTM D-790 3.1×105 lb/in2
彎曲強(qiáng)度 --- ASTM D-790 620 kg/cm2
彎曲強(qiáng)度 --- ASTM D-790 8800 lb/in2
洛氏硬度 --- ASTM D-785 108 R
IZOD沖擊強(qiáng)度 1/8" ASTM D-256 41 kg.cm/cm
IZOD沖擊強(qiáng)度 1/8" ASTM D-256 7.5 ft.lb/in
IZOD沖擊強(qiáng)度 1/4" ASTM D-256 36 kg.cm/cm
IZOD沖擊強(qiáng)度 1/4" ASTM D-256 6.6 ft.lb/in
熱 性 能 維卡軟化點(diǎn) --- ASTM D-1525 103
維卡軟化點(diǎn) --- ASTM D-1525 217 ?H
熱變形溫度 --- ASTM D-648 97(206)
熱變形溫度 --- ASTM D-648 86(187) ?H

   ABS塑料: 化學(xué)名稱:丙烯腈-丁二烯-乙烯共聚物      英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene   ABS為丙烯腈A、丁二烯B和乙烯S三種單體共聚而成的聚合物,簡(jiǎn)稱ABS。每種單體都具有不同特性,從形態(tài)上看,ABS是非結(jié)晶性材料。這就決定了ABS材料的耐低溫性、抗沖擊性,外觀特性,低蠕變性,優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性及易加工性等多種特性。且表面硬度高、耐化學(xué)性好,同時(shí)通過(guò)改變上述三種組分的比例,可改變ABS的各種性能,故ABS工程塑料具有廣泛用途。合成的ABS有中沖擊型、高沖擊型、超高沖擊型及耐熱型四類。由于其具有韌、剛、硬的優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用范圍已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)PS,成為一種獨(dú)立的塑料品種。ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。 ABS一般參數(shù)               比重: 1.05克/立方厘米     成型收縮率: 0.4-0.7%            吸水率:   0.2%~0.45%       成型溫度:200-240℃         干燥條件: 80-90℃ 2小時(shí)  熱變形溫度為:   70—107℃ 使用溫度范圍:   -40℃~80℃             硬度:   R65~115 .

  ABS的性能: 一般性能:ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料,無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低其制品可著成各種顏色,并具有90%的高光澤度。ABS的相對(duì)密度為1.05,ABS同其它材料的結(jié)合性好,易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18.2,屬易燃聚合物,火焰呈黃色,有黑煙,燒焦但不滴落,并發(fā)出特殊的肉桂味。ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂,在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度,熱變形溫度比PA、PVC高,尺寸穩(wěn)定性好,收縮率在0.4%~0.8%范圍內(nèi),若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到0.2%~0.4%,而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。其臨界表面張力為34—38mN/cm。ABS熔體的流動(dòng)性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,與POM和HIPS類似。ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體,其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系,但對(duì)剪切速率更為敏感。


  力學(xué)性能:ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能,其沖擊強(qiáng)度極好,可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞,也只能是拉伸破壞而不會(huì)是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優(yōu)良,尺寸穩(wěn)定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大,但比PA和POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。主要用于機(jī)械、電氣、紡織、汽車和造船等工業(yè)。 在ABS消費(fèi)結(jié)構(gòu)中主要是家用電器 、機(jī)械配件、辦公用品和用具等。同時(shí)ABS在通訊器材、商品器材、文教娛樂(lè)用品及建材的需求前景也十分看好。
  熱學(xué)性能
塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃,制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性,可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。
  電學(xué)性能
塑料ABS的電絕緣性較好,并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響,可在大多數(shù)環(huán)境下使用。
  環(huán)境性能
塑料ABS不受水、無(wú)機(jī)鹽、堿及多種酸的影響,但可溶于酮類、醛類及氯代烴中,受冰、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解;于戶外半年后,沖擊強(qiáng)度下降一半。
    ABS塑料是五大合成樹脂之一,其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良,還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn),容易涂裝、著色,還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工,廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域,是一種用途極廣的熱塑性工程塑料.
    ABS生產(chǎn)方法分為摻混法和接枝法?,F(xiàn)在主要生產(chǎn)商大多采用先接枝再摻混的方法,此法又分為乳液接枝—乳液SAN摻混法,乳液接枝—懸浮SAN摻混法,乳液接枝—本體SAN摻混法。新興的本體接枝法無(wú)論從生產(chǎn)成本和對(duì)環(huán)境的影響都有很大優(yōu)勢(shì),是今后研究的重點(diǎn).
   ABS的特點(diǎn):
1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好。
2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。
4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn),比PMMA、PC等好,柔韌性好。

5、適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件。


  ABS的主要應(yīng)用:
  ABS樹脂是目前產(chǎn)量大,應(yīng)用廣泛的聚合物,它將PS,SAN,BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái),兼具韌,硬,剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能,有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性,成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。大部分ABS是無(wú)毒的,不透水,但略透水蒸氣,吸水率低,室溫浸水一年吸水率不超過(guò)1%而物理性能不起變化。ABS樹脂制品表面可以拋光,能得到高度光澤的制品。

  ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機(jī)械性能,極好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩(wěn)定性。電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性、成品加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度低可燃,耐候性較差。熔融溫度在217~237℃,熱分解溫度在250℃以上。如今的市場(chǎng)上改性ABS材料,很多都是摻雜了水口料、再生料。導(dǎo)致客戶成型產(chǎn)品性能不一又不穩(wěn)定。


  ABS樹脂保持了乙烯的優(yōu)良電性能和易加工成型性,又增加了彈性、強(qiáng)度(丁二烯的特性)、耐熱和耐腐蝕性(丙烯腈的優(yōu)良性能),且表面硬度高、耐化學(xué)性好,同時(shí)通過(guò)改變上述三種組分的比例,可改變ABS的各種性能,故ABS工程塑料具有廣泛用途,主要用于機(jī)械、電氣、紡織、汽車和造船等工業(yè)。
  適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件。
ABS是20世紀(jì)40年代發(fā)展起來(lái)的通用熱塑性工程塑料,一般來(lái)說(shuō)汽車、器具和電子電器是ABS樹脂三大應(yīng)用領(lǐng)域,然而不同地區(qū)和國(guó)家ABS樹脂的消費(fèi)結(jié)構(gòu)存在很大差異,在汽車領(lǐng)域中美國(guó)和西歐的消費(fèi)比較高,約占22-24%,日本占15%左右,遠(yuǎn)東地區(qū)僅占5%,在器具方面日本占27%,西歐占24%,美國(guó)占20%,在電子電器領(lǐng)域遠(yuǎn)東地區(qū)所占比例高達(dá)50%左右,日本西歐約占23-26%,美國(guó)僅占10%左右。此外日本在雜品方面的應(yīng)用比例高達(dá)28%,美國(guó)在建筑建材方面應(yīng)用比例占13-16%。ABS樹脂可以注塑、擠出或熱成型。
  用途
ABS樹脂的大應(yīng)用領(lǐng)域是汽車、電子電器和建材。汽車領(lǐng)域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內(nèi)裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險(xiǎn)杠、通風(fēng)管等很多部件。在電器方面則廣泛應(yīng)用于電冰箱、電視機(jī)、洗衣機(jī)、空調(diào)器、計(jì)算機(jī)、復(fù)印機(jī)等電子電器中。建材方面,ABS管材、ABS衛(wèi)生潔具、ABS裝飾板廣泛應(yīng)用于建材工業(yè)。此外ABS還廣泛的應(yīng)用于包裝、家具、體育和娛樂(lè)用品、機(jī)械和儀表工業(yè)中。
ABS樹脂廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè).電器儀表工業(yè)和機(jī)械工業(yè)中,常作齒輪,汽車配件,擋泥板,扶手,冰箱內(nèi)襯,葉片,軸承,把手,管道,接頭,儀表殼,儀表板,盆安全帽等:在家用電器和家用電子設(shè)備的應(yīng)用前景更廣闊,如電視機(jī),收錄機(jī),冰箱,冷柜,洗衣機(jī),空調(diào)機(jī),吸塵器和各種小家電器材:日用品有鞋,包,各種旅游箱,辦公設(shè)備,玩具及各種容器等,低發(fā)泡的ABS能代替木材,適合作建材,家具和家庭用品.
由于ABS具有綜合的良好性能以及良好的成型加工性,所以在廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域中都有它的足跡,扼要內(nèi)容下如:
1、汽車產(chǎn)業(yè)
汽車產(chǎn)業(yè)中有眾多零件是用ABS或ABS合金制造的,如上海的桑塔納轎車,每輛車用ABS11kg,位列汽車中所用塑料第三。在其它車輛中,ABS的使用量也頗驚人。2000年我國(guó)就汽車用ABS的量就達(dá)到3.5萬(wàn)噸。轎車中主要零部件使用ABS的如儀表板用PC/ABS作骨架,表面再?gòu)?fù)以PVC/ABS/BOVC制成的薄膜。此外,車內(nèi)裝飾件大量使用了ABS,如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABS制成,門檻上下飾件、水箱面罩用ABS制成,另外還有很多零件采用ABS為原料。
2、辦公室機(jī)器
由于ABS有高的光澤和易成型性,辦公室設(shè)備機(jī)器需要有漂亮的外觀,有良好的手感,如電話機(jī)外殼、存儲(chǔ)器外殼以及計(jì)算機(jī)、傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)中都大量使用了ABS制作的零件。
3、家用電器
由于ABS有高的光澤和易成型性,所以在家電和小家電中更有著廣泛的市場(chǎng),如家用傳真機(jī)、音響、VCD中也大量選用ABS為原料,吸塵器中也使用了很多ABS制作的零件,廚房用具也大量使用了ABS制作的零件。

塑料ABS的主體是丙烯腈、丁二烯和乙烯的共混物或三元共聚物,是一種堅(jiān)韌而有剛性的熱塑性塑料。乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性;丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學(xué)腐蝕性和表面硬度;丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強(qiáng)度和低溫回彈性。三種組分的比例不同,其性能也隨之變化。


    成型特性:
    1.無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).
  2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
  3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動(dòng)性,采取高料溫、高模溫,或者改變?nèi)胨坏确椒ā?/span>
  4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料,生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物,導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理,同時(shí)模具表面需增加排氣位置。
    5.冷卻速度快,模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗,短為原則,宜設(shè)冷料穴,澆口宜取大,如:直接澆口,圓盤澆口或扇形澆口等,但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大,必要時(shí)可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱,應(yīng)選用耐磨鋼;
    6.料溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大,料溫過(guò)低會(huì)造成缺料,表面無(wú)光澤,銀絲紊亂料溫過(guò)高易溢邊,出現(xiàn)銀絲暗條,塑件變色起泡;
    7.模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大,模溫低時(shí)收縮率,伸長(zhǎng)率,抗沖擊強(qiáng)度大,抗彎,抗壓,抗張強(qiáng)度低。模溫超過(guò)120度時(shí),塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成型周期長(zhǎng);
    8.成型收縮率小,易發(fā)生熔融開裂,產(chǎn)生應(yīng)力集中,故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件,成型后塑件宜退火處理;
    9.熔融溫度高,粘度高,對(duì)剪切作用不敏感,對(duì)大于200克的塑件,應(yīng)采用螺桿式注射機(jī),噴嘴應(yīng)加熱,宜用開暢式延伸式噴嘴,注塑速度中高速。
    10、強(qiáng)度較高,耐沖擊能力強(qiáng)。
  ABS樹脂是目前產(chǎn)量大,應(yīng)用廣泛的聚合物,它將PS,SAN,BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái),兼具韌,硬,剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表乙烯。
  ABS工程塑料一般是不透明的,外觀呈淺象牙色、無(wú)毒、無(wú)味,兼有韌、硬、剛的特性,燃燒緩慢,火焰呈黃色,有黑煙,燃燒后塑料軟化、燒焦,發(fā)出特殊的肉桂氣味,但無(wú)熔融滴落現(xiàn)象。
  ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能,有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性,成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。

  ABS工程塑料的缺點(diǎn):熱變形溫度較低,可燃,耐候性較差。


  本體工藝:
 從環(huán)保和的觀點(diǎn)看本體法是期的ABS生產(chǎn)工藝,本體工藝的主要缺點(diǎn)是所生產(chǎn)的產(chǎn)品有局限性,如在高抗沖產(chǎn)品的生產(chǎn)上有局限性。
本體工藝與乳液工藝不同,乳液工藝在水相中進(jìn)行,反應(yīng)體系粘度較低,傳熱較好,而在本體工藝生產(chǎn)ABS樹脂時(shí),為了粘度容易控制,對(duì)橡膠含量控制在15%以內(nèi),多不超過(guò)20%,而且普通本體工藝生產(chǎn)的ABS樹脂中橡膠粒子較大,因此表面光澤差。大部分本體工藝采用3-5個(gè)連續(xù)反應(yīng)器串聯(lián)的反應(yīng)器體系,反應(yīng)器可以是攪拌槽式、塔式、管式或組合式。本體工藝在改進(jìn)產(chǎn)品上取得的主要進(jìn)展有如下幾點(diǎn):
⑴控制橡膠粒徑小于1.5um,改進(jìn)光澤度;
⑵控制橡膠粒徑和形態(tài),改進(jìn)抗沖性;
⑶增加橡膠相中的夾附量;
⑷使橡膠的粒子呈雙峰分布;
⑸優(yōu)選引發(fā)劑類型和濃度等;
⑹引入第四單體改性:如引入α-甲基乙烯生產(chǎn)耐熱ABS樹脂。
上述二種ABS生產(chǎn)方法,對(duì)年產(chǎn)5萬(wàn)噸的生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)膠含量為15%(wt)的ABS樹脂時(shí),本體工藝和乳液接枝本體SAN摻合工藝的總可變成本相同,總的現(xiàn)金成本則本體工藝較低。如果為了生產(chǎn)抗沖性能好的高膠含量的ABS產(chǎn)品,本體法ABS生產(chǎn)者必須外購(gòu)買橡膠接枝的濃縮物,或者自己生產(chǎn)這種濃縮物用于本體ABS共混,后者實(shí)際上已經(jīng)將本體工藝轉(zhuǎn)變?yōu)槿橐航又Ρ倔wSAN摻合工藝。所以少數(shù)公司采用連續(xù)本體工藝直接得到ABS樹脂產(chǎn)品,大部分仍然采用乳液接枝本體SAN摻合法生產(chǎn)ABS樹脂 。
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