輪胎硅膠的用途： 主要用于輪胎精密模具鑄造、精密模具制造。 

輪胎硅膠的選擇： 根據(jù)操作方式，是采用灌注模（包模）可選用硬度為20度，具體來講是： 20度硬度模具硅膠特點：黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強(qiáng)度好，易灌注。 

輪胎硅膠的特性： 　

要具有好的操作性能。 

流動性更好，粘度低容易操作。 

縮水率越小越好。 

拉力要好。 

做出來的硅膠模具不能變形。 

硬度要適合產(chǎn)品使用。 

輪胎的制作方法： 

1、將輪胎模型用脫模劑涂抹均勻后，用吹干。處理好的輪胎模型四周用鋼板圍住，鋼板也應(yīng)用脫模劑處理。 

2、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。 

3、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。 

3、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。 

4、120分鐘膠固化完全后，將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi)，注滿為止（木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模）。 

5、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。