由于磨盤的旋轉(zhuǎn)帶動磨輥轉(zhuǎn)動。物料受離心力的作用向磨盤邊緣移動．井被嚙入磨輥底部而粉碎，磨盤的轉(zhuǎn)速比較高，物料進(jìn)入磨盤后。物料不僅在輥下被壓碎，而且被推向外緣，越過擋料圈落入風(fēng)環(huán)，被高速氣流帶起，大顆粒破折回落到磨盤．小顆拉被氣流帶入分離器，在回轉(zhuǎn)風(fēng)葉的作用下．進(jìn)行分離。粗粉重新返回磨盤再粉磨，合格的粉料隨氣流帶出機(jī)外。

當(dāng)物料處于磨錕磨盤碾磨裝置的作業(yè)區(qū)時．大塊物料直接被壓碎，細(xì)粒物料受擠壓后形成科床，進(jìn)行粒間粉碎。在顆粒床中間，一個顆粒對著另一個顆粒擦擠而過．引起棱角和邊緣的掉落，并被粉碎，粉碎后的細(xì)粉集團(tuán)越過盤外立刻暴露在高速氣流中．密集的細(xì)粉破沖散，井按大小被帶入分級機(jī)或折回，過細(xì)的細(xì)粉軟墊層的緩用作用減到低。

料床粉磨大大降低了粉磨無用功．以及大量的再循環(huán)減生了過粉磨和緩沖作用，從而提高了粉磨效率．

（一）停機(jī)時應(yīng)該在峰電前把磨機(jī)停下來，避早峰時，應(yīng)該在6點(diǎn)55分把磨機(jī)停下來；避晚峰時，磨機(jī)要在18點(diǎn)55分停下來；

（二）以原料磨為中心:

1、待磨主電機(jī)停止后立即停止循環(huán)風(fēng)機(jī);

2、循環(huán)風(fēng)機(jī)停機(jī)后立即停止外循環(huán)設(shè)備和選粉機(jī)停掉；

3、原料磨停過5分鐘后停旋風(fēng)筒下的回轉(zhuǎn)卸料器；

4、原料磨停過10分鐘后停斜槽風(fēng)機(jī)；

5、原料磨停過50分鐘后停止原料區(qū)域的所有油站；

本次實(shí)驗(yàn)一定程度上驗(yàn)證了原料磨時間與顆粒度關(guān)系，但實(shí)驗(yàn)方法粗略，存在大量誤差。由于方法及設(shè)備的限制，沒有進(jìn)一步驗(yàn)證原料研磨過程中達(dá)到一定小粒度后無法繼續(xù)磨細(xì)的理論。下面提出實(shí)驗(yàn)中可能產(chǎn)生的誤差及改進(jìn)方法。

實(shí)驗(yàn)誤差的影響因素：

1.實(shí)驗(yàn)原料的影響：

原料的粒度，原料的初試粒度大小不一，但是對比實(shí)驗(yàn)中大小比例應(yīng)該類似。實(shí)驗(yàn)中采用蛇紋礦，也應(yīng)控制類似的比例。

加入的水量和量，水和的量影響了球磨及過濾的效果。實(shí)驗(yàn)中加入一定量的水和方便了過濾過程。

2.實(shí)驗(yàn)設(shè)備的影響：

球磨機(jī)，不同的球磨設(shè)備，以及不同的球磨轉(zhuǎn)速設(shè)定會影響球磨的終結(jié)果，此次實(shí)驗(yàn)中的行星式球磨機(jī)轉(zhuǎn)速偏低。

實(shí)驗(yàn)改進(jìn)方法：

1.球磨方法：采用轉(zhuǎn)速更高的高速球磨機(jī)

2.稱量方法：過濾前先稱過濾篩的重量，過濾烘干后直接稱量過濾篩和原料的總重量

3.過濾方法：過濾時直接用水沖刷篩網(wǎng)過濾