在回轉(zhuǎn)窯中產(chǎn)生的高溫物料往往需經(jīng)冷卻機冷卻到一定溫度，方可進行輸送、儲存和進行一定的處理。根據(jù)需要，回轉(zhuǎn)窯冷卻機又可將高溫物料攜帶的大量熱量用空氣來回收，使入窯的助燃空氣預熱到較高溫度，以強化煅燒，降低熱耗?；剞D(zhuǎn)窯冷卻機的類型也是多種多樣的，除了回轉(zhuǎn)窯筒類的單筒冷卻機和多筒冷卻機外，還有適用于塊狀物料的各種蓖式冷卻機（推動篦式、回轉(zhuǎn)篦式、振動篦式）、環(huán)形冷卻機、立式（立窯式）冷卻機以及適用于粉狀物料的沸騰冷卻器和旋風冷卻器等。

規(guī)格生產(chǎn)能力(t/h)轉(zhuǎn)速(r/min)電機型號功率(kw)減速機總重(t)

φ1.2×121.9-2.54.5Y160L-611ZQ5022

φ1.5×154-64.5Y200L1-618.5ZQ6533

φ2×207-83Y225M-630ZL7574

φ2.2×2210-11.53Y225M-630ZL7582

φ2.5×2511-153.5Y280S-645ZL100108

φ2.8×2814-173.5Y280M1-655ZL100142

φ3×3016-203.5YS2-355M1-6112ZL115156

為了防止金屬鎂回轉(zhuǎn)窯耐火澆注爆裂，首先我們要先了解到它產(chǎn)生爆裂的主要原因：

原因一 由于生產(chǎn)任務重，大部分鎂礦石加工廠存在著檢修就要搶時間的狀況，為了更好更早的開窯趕生產(chǎn)，不得不壓縮澆注料的養(yǎng)護及烘烤時間。

原因二 目前我國的金屬鎂回轉(zhuǎn)窯用耐火澆注材料質(zhì)以SiO2、Al2O3系統(tǒng)為主，其結(jié)合劑是以鋁酸鹽水泥為主的快硬早強型水泥。這就要求澆注料在施工完畢后有充足的養(yǎng)護時間和合理的燒烤制度，其所需要的時間較長。

原因三 我國目前鎂礦產(chǎn)行業(yè)的檢修基本上委托筑爐公司來進行，施工隊伍的專業(yè)水平施工是否規(guī)范對耐火澆注料的施工質(zhì)量和使用效果有較大的影響。

原因四 金屬鎂回轉(zhuǎn)窯的一些特殊部位，如窯口、窯頭罩、篦冷機頂部和側(cè)墻等，存在著烘烤難度大的問題。對這些部位，有些金屬鎂企業(yè)根本不用木柴烘烤，部分企業(yè)只是進行短時間的烘烤。在使用燃燒器烘窯時，由于金屬鎂回轉(zhuǎn)窯工藝參數(shù)的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統(tǒng)傳播和輻射，而對窯頭罩和篦冷機只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使?jié)沧⒅械淖杂伤浞峙懦觥ｉ_始投料生產(chǎn)時，頭罩底部的堆積，導致窯頭罩、篦冷機部位溫度急劇升高，此時容易發(fā)生澆注料爆裂、脫落的影響。