型煤粘合劑是型煤設(shè)備抗壓強度防水性能的關(guān)鍵。目前雖有不少型煤粘合劑用于生產(chǎn)，但因成本高，防水性能差，熱強度與熱穩(wěn)定性差而不易大面積推廣，型煤在現(xiàn)有的粘結(jié)劑技術(shù)中，依據(jù)所用粘結(jié)劑的特性，所生產(chǎn)的型煤存在著各自的缺點：
1、瀝青型煤成本高，需在150-200℃溫度下攪拌混合0.5-1小時，工藝復(fù)雜、防火差、瀝青易掛爐且污染環(huán)境。
2、石灰碳化型煤，加25%石灰為粘結(jié)劑，碳化（CO2）時間9-10小時，灰分高，不防水，熱穩(wěn)定性差。
3、粘土型煤，以粘土為粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑不防火，強度低，灰分高。
4、淀粉復(fù)合型煤，以淀粉和礦物質(zhì)（如硅酸鹽）為粘結(jié)劑，需100-150℃烘干，防水性能差。工藝復(fù)雜。
5、水泥型煤，以水泥為粘結(jié)劑，在制備中固化時間長，熱穩(wěn)定性差，增加灰分。 6、紙漿廢液型煤，以紙漿廢液為粘結(jié)劑，需濃縮、烘干、吸潮、防水性差。
7、聚乙烯醇為主型煤，成本高，需烘干，熱穩(wěn)定性差。
8、焦化型煤，制備成本高，焦油含量易超標。

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