一、涂裝噴漆房系統(tǒng)問題
目前,涂裝噴漆循環(huán)水系統(tǒng)設備在噴漆生產過程中,由于油漆的粘性太大,漆霧被水撲捉后,噴房油漆易達到飽和狀態(tài),大量油漆粘附在噴柜水簾板上,導致水簾堵塞,抽風把漆霧粘附風機和風管,造成設備使用壽命縮短及安全隱患。另外,噴房味大,漆渣沉淀多,渣粘性強,一直難于清除,噴漆系統(tǒng)設備粘附過多的漆渣,強力清潔對設備的鏟鍬也嚴重破壞設備。漆渣也偶有情況堵塞水泵,嚴重影響設備正常運轉,影響生產效率和品質;衛(wèi)生清理頻繁,困難,耽誤生產時間。
二、使用藥劑性能
本公司在眾多日資大型汽車企業(yè)有著合作,在處理涂裝噴漆房循環(huán)水廢漆方面效果明顯。油漆處理劑是一種環(huán)保產品,是一種專門針對處理噴房循環(huán)水中油漆的藥劑??赏耆コ龂娖岱垦h(huán)水中油漆的粘性,并將被去除粘性的油漆完全與水分離,漆渣凝聚上浮,利于清除,同時保持循環(huán)水干凈,控制水的生物活性,并有滅菌除臭的效能。同時減少噴漆污水的排放,,防止漆渣堵塞設備管路,保護了設備正常工作,促使生產正常運轉。產品能改善噴漆車間(房)環(huán)境,提高噴漆后產品品質以及降低成本,降低廢物量處理費用,并有利于ISO14000環(huán)境管理體系的認證。
涂裝噴漆循環(huán)水新型處理劑系列
油性涂料專用處理劑
一、 產品的性能及用途
處理劑HQ901與HQ902配套使用,應用于涂裝噴漆循環(huán)水除漆技術,該產品性能卓越,用量少,效果明顯,對各類油性漆完全破粘性更強,除漆速度快,控制水的生物活性,保持水質清澈,不發(fā)臭。
1. 處理劑HQ901
作用:主成分有機高分子高集成化合物,分解油漆,破壞油漆粘性,殺菌除臭。
性狀:外觀微白液體,閃火點>95℃(>200°F),比重1.01.-1.03,粘度無。
1. 處理劑HQ902
作用:主成分有機高分子呈中性聚合物,把水中的膠體及漆渣凝聚分離懸浮,使水質變清澈。
形狀:外觀透明粘稠液體,非可燃物,比重1.0,PH值7.0-7.8,
二、 處理劑系列與其他藥劑比較主要特點
1.傳統(tǒng)所用的處理藥劑只能對一部分涂料進行處理,901與902使用證明,對所有油性漆可全方位處理,效果顯著,客戶信賴。
2.COD去除率達到70%-90%,分離漆渣脫水,沒有粘性。
3.同時本產品與水里的涂料化學反映時藥劑產生一種抗氧化保護膜,抗氧膜起到防止設備生銹以及過早的老化。
4.使用本產品安全,不含甲醛,是一種新型的、無毒、無味、不燃,不腐蝕的化合物,已通過SGS瑞士通用公證行驗證.
涂裝噴漆循環(huán)水新型處理劑系列
水性涂料專用處理劑
一、 概述
水性漆是以水作為介質的漆,不用有機溶劑的環(huán)保漆。目前內外墻涂料、金屬漆、汽車漆等都有相應的水性漆產品。水性漆在很多行業(yè)已有廣泛的應用,以其無毒環(huán)保、無氣味、可揮發(fā)物極少、不燃不爆的高安全性、不黃變。水性漆將發(fā)展為涂裝業(yè)使用的通用漆。水性漆致命點含有大量表面活性劑,并與水互溶,易產生大量泡沫,嚴重影響生產,大環(huán)球工業(yè)已技術成功解決使用水性漆難處理的難題
二、 產品的性能及用途
處理劑SX911與SX912配套使用,應用于水性漆噴漆循環(huán)水除漆技術,是一種強凝聚性藥劑,漆水分離速度更快,除漆率95%以上,控制水的生物活性,保持水質清澈,不發(fā)臭。
1.處理劑SX911
作用:主成分有機高分子高集成化合物,分解落漆粘性,殺菌除臭,降解COD。
性狀:外觀微藍液體,閃火點>95℃(>200°F),比重1.01.-1.03,粘度無。
2.處理劑SX912
作用:主成分有機高分子呈中性聚合物,將除去粘性漆渣強凝聚分離懸浮,使水質變清澈。
性狀:外觀微白液體,閃火點>95℃(>200°F),比重1.0-1.04,粘度無。
三、 產品主要特點
1. 產品在PH值范圍有效使用寬度廣,漆渣易脫水,
2. 大幅度延長循環(huán)水使用時間(6個月至2年),保持清澈不發(fā)臭,減少清槽及污水的處理。
3.同時本產品與水里涂料化學反映時藥劑產生一種抗氧化保護膜,抗氧膜起到防止設備生銹以及過早的老化。
4.使用本產品安全,不含甲醛,是一種新型的、無毒、無味、不燃,不腐蝕的化合物,已通過SGS瑞士通用公證行驗證
涂裝噴房循環(huán)水池的主要問題與使用噴漆處理劑處理綜合效果:
項目 |
問題現狀 |
處理效果 |
1.漆渣 |
粘結、難處理 |
無粘性、疏松,易處理 |
漆渣量多 |
漆渣量少 |
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沉底、懸浮效果差 |
懸浮效果良好 |
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2.循環(huán)水 |
渾濁、透視度低 |
清轍、透視度高 |
COD含量一般6000MG/L以上 |
COD含量降到1000~3000MG/L |
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惡臭 |
臭味消除 |
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3.換水、清槽頻率 |
1周~1個月 |
3個月~1年 |
4.管路狀況 |
管路易堵塞,水流量小,維修及換件頻繁 |
管路順暢,水流量大,設備運轉正常 |
5.水幕 |
水簾出口易堵塞,水流分布不均勻,給排氣系統(tǒng)空氣流向分布不均勻,影響噴漆品質 |
水幕完整、均勻,有助于噴漆質量的提高 |
6.撈渣 |
漆渣粘結,易粘附在設備池壁上,而上浮的漆渣№粘滯,難收集,費時費力 |
漆渣無粘性浮起,易收集,節(jié)省人工 |
7.環(huán)保問題 |
噴漆系統(tǒng)易弄臟,循環(huán)水COD含量高,廢水處理負荷和成本高 |
換水時間延長(3個月-2年一次),污染值低,降底廢水處理成本,并有利于環(huán)保生產及ISO14000申請認證 |