PVC/TPR/TPE/TPU/PU單螺桿異型材、密封條擠出生產線

該設備是我司結合歐洲先jin技術基礎上，成功地開發(fā)多款新型汽車密封條、家具型材生產線，配合專ye的螺桿設計，使其具有低剪切、低融體溫度、押出高速穩(wěn)定等特點。特殊要求的共擠生產線均可ding制。

可適用于PVC/TPR/TPE/TPU/PU等熱塑性管材、板材、片材、棒材、異型材及塑料造粒等制品的加工。針對不同的原材料和制品規(guī)格，螺桿采用不同的長徑比和壓縮比，機筒采用不同的結構。選用合適的機筒、螺桿和驅動機構，以滿足高品質制品的加工需求。

●產量高、能耗低。
●螺桿幾何參數(shù)，設計合理，對不同的原料，做不同的制品，螺桿有不同的長徑比和結構，滿足不同客戶的需求。
●料筒加熱段均有開溝槽和光滑段兩種結構，滿足不同原料的需求。
●螺桿、料筒均采用高性能合金鋼,具有耐磨損、耐腐蝕、高強度等優(yōu)點。
●整機設計緊湊合理、操作便捷、維護簡單。

【密封條擠出設備】產品特點

工藝組成：

單螺桿擠出機------模具------冷卻定型水槽-------皮帶式牽引機------雙工位收卷機

（1）擠出部分：對于生產像密封條此類截面尺寸小的異型材的生產一般選擇單螺桿擠出機或共擠來成型加工，以避免生產資源和能源的浪費。單螺桿擠出機的選擇取決于兩個主要因素：一是制品截面尺寸的大??；二是產量要求。擠出產量越大，螺桿直徑越大；異型材截面面積大（截面尺寸大），螺桿直徑也越大。

（2）擠出模具：擠出模具是制品成型的主要部件，其作用是將擠出機提供的圓柱形熔體連續(xù)、均勻地轉化為塑化良好的、與通道截面及幾何尺寸相似的型培。再經(jīng)過冷卻等其他工藝過程，得到性能良好的異型材制品。

（3）冷卻定型部分：冷卻定型臺上安裝有水槽和水循環(huán)系統(tǒng)，水槽為不銹鋼材質，冷卻為循環(huán)水噴淋冷卻，定型臺上裝有前后移動裝置和左右、高低調節(jié)裝置。

（4）牽引部分：牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的密封條從機頭處引出來，其為變頻調速式。

（5）切割收集部分：由行程開關根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并延時推下，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。汽車密封條是汽車的重要零部件之一。

【密封條擠出設備】技術參數(shù)

【密封條擠出設備】適用范圍

密封條廣泛用于車門、車窗、車身、天窗、發(fā)動機箱和后備(行李)箱等部位，具有隔音、防塵、防滲水和減震的功能，保持和維護車內小環(huán)境，從而起著對車內乘員、機電裝置和附屬物品的重要保護作用。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，密封條的美觀、環(huán)保、舒適功能的重要性日益凸現(xiàn).