納米碳酸鈣在國(guó)外已有五十年的應(yīng)用歷史，廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料、造紙、化學(xué)建材、、涂料、密封膠與膠粘劑等行業(yè)。 [3]  

塑料

主要應(yīng)用范圍：PVC型材，管材；電線、電纜 外皮膠粒；PVC薄膜（壓延膜）的生產(chǎn)，造鞋業(yè)制造（如PVC鞋底及裝飾用貼片）等。適合用于工程塑料改性 、PP、PE、PA、PC等。

應(yīng)用特性：由于活性納米碳酸鈣表面親油疏水，與樹脂相容性好，能有效提高或調(diào)節(jié)制品的剛、韌性、光潔度以及彎曲強(qiáng)度；改善加工性能，改善制品的流變性能、尺寸穩(wěn)定性能、耐熱穩(wěn)定性具有填充及增強(qiáng)、增韌的作用，能取代部分價(jià)格昂貴的填充料及助濟(jì)，減少樹脂的用量，從而降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 。

橡膠

納米碳酸鈣在橡膠中具有空間立體結(jié)構(gòu) 、又有良好的分散性，具有良好的半補(bǔ)強(qiáng)作用。

應(yīng)用范圍：天然膠，*，丁，混煉膠等，適用于輪胎、膠管、膠帶以及油封、汽車配件等橡膠制品中。

應(yīng)用特性：經(jīng)過(guò)表面改性處理后的納米碳酸鈣與橡膠有很好的相容性，具有補(bǔ)強(qiáng)、填充、調(diào)色、改善加工藝和制品的性能，可使橡膠易混煉、易分散，混煉后膠質(zhì)柔軟，橡膠表面光滑；可使制品的延伸性、抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等有本質(zhì)的提高；可以降低含膠率或部分取代鈦白粉、白炭黑 等價(jià)格昂貴的白色填料，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

密封膠粘材料

應(yīng)用范圍：硅酮、聚流、聚氨酯、環(huán)氧等密封結(jié)構(gòu) 膠。

應(yīng)用特性：應(yīng)用于密封膠粘材料中，與膠料有很好的親和性，可以加速膠的交聯(lián)反應(yīng)，大大改善體系的觸變性，增強(qiáng)尺寸穩(wěn)定性，提高膠的機(jī)械性能，且添加量大，達(dá)到填充及補(bǔ)強(qiáng)雙重作用。同時(shí)，它能使膠料表面光亮細(xì)膩。

涂料

可作為顏料填充劑，具有細(xì)膩、均勻、白度高、光學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)，納米碳酸鈣 具有空間位阻效應(yīng)，在制漆中，能使配方密度較大的立德粉懸浮，起防沉降作用。制漆后，漆膜白度增加，光澤高，而遮蓋力卻不下降，這一特性使其在涂料工業(yè)被大量推廣應(yīng)用。

應(yīng)用范圍：水性涂料和油性涂料。

應(yīng)用特性：大大改善體系的觸變性，可顯著提高涂料的附著力，耐洗刷性，耐沾污性，提高強(qiáng)度和表面光潔度，并具有很好的防沉降作作用。部分取代鈦白粉，降低成本。

應(yīng)用范圍：適用于平版膠印、凹版印刷等。

應(yīng)用特性：使用納米碳酸鈣所配置的，身骨及粘性較好，故具有良好的印刷性能；穩(wěn)定性好；干性快且沒(méi)有相反作用；由于顆粒小，故印品光滑，網(wǎng)點(diǎn)完整，可以提高的光潔度，適用于高速印刷。

造紙

造紙業(yè)是納米碳酸鈣*開發(fā)潛力的市場(chǎng)。

應(yīng)用范圍：卷煙紙、記錄紙、簿頁(yè)印刷紙、高白度銅版紙 以及衛(wèi)生巾、紙尿布 等。

應(yīng)用特性：造紙中加入納米碳酸鈣可以提高紙張 的松密度、表觀細(xì)膩性、吸水性 ；提高特種紙的強(qiáng)度、高速印刷性；調(diào)節(jié)卷煙紙的燃燒速度 。

其他行業(yè)

　　納米碳酸鈣應(yīng)用在飼料行業(yè)，可作為補(bǔ)鈣劑，增加飼料含鈣量。在化妝品中使用，由于其純度高，白度好，粒度小，可以部分替代鈦白粉，在牙膏中添加納米碳酸鈣可以改善其擠出性能。
　　隨著我國(guó)橡膠、塑料、造紙、涂料、等工業(yè)的迅速發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，納米碳酸鈣將被大量使用在各行業(yè)中，替代進(jìn)口同類產(chǎn)品。

PE（PP、ABS、PC、EVA PVC）填充改性造粒機(jī)的簡(jiǎn)單介紹

填充改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等； 橡塑共混改性、塑料合金改性，如PC+ABS、PA+EPDM、PBT+PET、PP+NBR等； 色母粒改性，如PE

PE（PP、ABS、PC、EVA）填充改性造粒機(jī)的詳細(xì)信息

PE填充改性造粒機(jī)生產(chǎn)線、生產(chǎn)廠家、價(jià)格,技術(shù)參數(shù)，配置參數(shù)，造粒設(shè)備，生產(chǎn)線，使用用途

（改性造粒機(jī) 塑料造粒機(jī) 橡膠造粒機(jī)）

納米碳酸鈣改性PVC造粒機(jī) PVC改性造粒機(jī) PVC造粒機(jī)

PVC密封材料造粒機(jī) 車用密封條 耐寒耐高溫高強(qiáng)密封條

有名的恭樂(lè)改性造粒機(jī)，國(guó)內(nèi)搖搖的恭樂(lè)改性造粒機(jī)，成為了行業(yè)上面鼎鼎有名的恭樂(lè)改性造粒機(jī)，是一家資深改性造粒機(jī)的廠家，撰于16年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，為您的產(chǎn)品保駕護(hù)航。

產(chǎn)品詳情

機(jī)器用途：改性造粒機(jī)適合：

填充改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等；

橡塑共混改性、塑料合金改性，如PC+ABS、PA+EPDM、PBT+PET、PP+NBR等；

色母粒改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA、PET等；

阻燃母粒改性、可降解塑料改性、抗靜電母料改性、抗菌母粒改性等；

玻纖（碳纖）增強(qiáng)改性，如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM+玻纖；

 PVC密封材料造粒機(jī) 車用密封條 耐寒耐高溫高強(qiáng)密封條

熱塑性彈性體改性，如TPR、TPE、TPV、TPU等；

纜料改性，PE、PP、EVA、PVC、XLPE；

反應(yīng)擠出改性，如PA、PU、POM、PMMA、PC等；

排氣脫揮后處理改性，如CPP、CPE、SBS、EPDM、SEBS,氟橡膠、順丁橡膠等；

納米碳酸鈣改性PVC造粒機(jī) PVC改性造粒機(jī) PVC造粒機(jī)

PVC NBR共混密封專用料造粒機(jī) PVC密封條生產(chǎn)設(shè)備

PVC密封材料造粒機(jī) 車用密封條 耐寒耐高溫高強(qiáng)密封條

混合微懸浮法

    該方法是將乳液法聚合制備的種子和采用微懸浮法聚合制備的種子混合后再進(jìn)行微懸浮法聚合，其目的在于制備出大粒徑，呈雙峰分布的PVC糊樹脂。由于在混合微懸浮聚合中采用了油溶性引發(fā)劑，氯乙烯單體微液滴較大，聚合反應(yīng)在該條件下引發(fā)聚合，同時(shí)加入一代、二代種子，制備出的乳膠粒徑不僅大，而且呈現(xiàn)大小粒徑的雙峰分布(這是PVC糊樹脂的關(guān)鍵所在)。該方法具有以下特點(diǎn)：

(1)聚合物一次投料，且不必均化或只需部分均化；

(2)過(guò)程簡(jiǎn)單，針對(duì)乳液法而言，節(jié)省了連續(xù)補(bǔ)加乳化劑的工藝；

(3)采用油溶性引發(fā)劑，其安全性高，特別是采用氧化還原體系的引發(fā)劑，只要有一種組分不加入反應(yīng)就無(wú)法進(jìn)行；

（4）能耗低，因膠乳固含量高達(dá)50％，可節(jié)約熱能消耗；

(5)膠乳粒徑大，而且呈雙峰分布，這對(duì)改善PVC糊樹脂的加工應(yīng)用性能是十分重要的。

1．4噴霧干燥

  無(wú)論是何種聚合方法制得的膠乳都必須經(jīng)過(guò)噴霧干燥才能制備出PVC糊樹脂粉末，這一過(guò)程具有以下特點(diǎn)：

(1)提高膠乳的分散度，即增加單位體積膠乳表面積才能加速傳熱、傳質(zhì)。因此，選擇適宜的霧化器是噴霧干燥的首要選擇。目前，我國(guó)PVC糊樹脂生產(chǎn)企業(yè)均采用旋轉(zhuǎn)式霧化器，利用高速旋轉(zhuǎn)(15 000．20 000r／min)的離心力的作用，使膠乳在旋轉(zhuǎn)面向外伸展，并以不斷增長(zhǎng)的速度向轉(zhuǎn)盤的邊緣運(yùn)動(dòng)，離開轉(zhuǎn)盤時(shí)，使液體霧化。液滴大小及均勻性取決于轉(zhuǎn)盤的圓周速度和液膜的厚度，圓周速度通常為90～100rn／s。液膜厚度與膠乳的表面張力、固含量、轉(zhuǎn)盤光滑程度等有關(guān)，轉(zhuǎn)盤霧化器表面光滑，不僅使液滴的離心力增大，且霧化效果好。

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(2)干燥塔的溫度控制是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。干燥系統(tǒng)在微負(fù)壓的條件下進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，其膠乳在塔內(nèi)的干燥溫度分布情況有人進(jìn)行了測(cè)試。還有人分析了3種噴霧干燥條件下制得的PVC的成糊性能：固定進(jìn)口溫度為190℃，出口溫度分別為110、80和58℃，發(fā)現(xiàn)該條件下對(duì)二次粒子粒徑分布的影響{ltd,，但卻極大地影響了糊黏度及糊擱置黏度。110℃時(shí)PVC糊呈膨脹型流體；80℃時(shí)糊呈假塑性流體，擱置后與假塑性流體相同；58℃時(shí)糊呈假塑性流體，擱置后無(wú)明顯變化。這是粒子表面結(jié)構(gòu)不同所造成的。由此看來(lái)，在滿足成品水分含量達(dá)標(biāo)的前提下，出口溫度越低越有利于糊樹脂的成糊性能。

納米碳酸鈣改性PVC造粒機(jī) PVC改性造粒機(jī) PVC造粒機(jī)

1、將PVC物料投入高混機(jī)混煉后,經(jīng)螺旋上料機(jī)將粉狀物料投入GLS-上階平行雙螺桿擠出機(jī)

2、GLD-上階平行雙螺桿擠出機(jī)將物料混合均勻，溫度為140-160℃的狀態(tài)下完成塑化混煉、充分分散均勻。后擠出的混合物料成為熔融體（溫度在130-140℃），直接落入大口徑GLD-下階單螺桿擠出機(jī)

3、GLD－下階單螺桿擠出機(jī)將120℃的熔體，在低轉(zhuǎn)速、高壓和冷卻狀態(tài)下完成擠出造粒。擠出時(shí)溫度已降至120-140℃。這時(shí)才能完成風(fēng)冷模面熱切粒，而且保證在切粒過(guò)程中不粘粒。 

4、風(fēng)冷模面熱切切下的粒子，經(jīng)過(guò)二級(jí)風(fēng)冷旋風(fēng)分離器的冷卻，粒子溫度降至35-40℃，再經(jīng)過(guò)風(fēng)冷加長(zhǎng)振動(dòng)篩，將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉(cāng)進(jìn)行包裝；

納米碳酸鈣改性PVC造粒機(jī) PVC改性造粒機(jī) PVC造粒機(jī)

PVC NBR共混密封專用料造粒機(jī) PVC密封條生產(chǎn)設(shè)備

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