★SPS日本出光相關(guān)資料
     日本出光SPS--  SPS塑料“對位性聚乙烯”又稱:“間規(guī)聚乙烯”為結(jié)晶形聚合物,是由金屬催化得到的間規(guī)聚乙烯結(jié)晶性的工程塑料;SPS間規(guī)聚乙烯樹脂普通的聚乙烯立體結(jié)構(gòu)不同的聚乙烯,形成規(guī)則的交互排列的結(jié)構(gòu),具有普通的聚乙烯所沒有的性質(zhì),因而成為一種新型素材;其不像普通的聚乙烯那樣是透明的,SPS呈乳白色,可以給聚乙烯附加高耐熱性和耐藥性;SPS樹脂是1985年由出光在上首次成功合成,并于1997年由出光在上早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的純國產(chǎn)聚合物;其機(jī)械性能、耐熱性、耐化學(xué)品性良好,并具備卓越的電性能、耐濕性以及優(yōu)異的加工性能;主要應(yīng)用于制作計算機(jī)主機(jī)板連結(jié)器、磁性線圈座、集成電路板插槽、繼電器、電信連結(jié)器等;SPS塑料在加工過程中通常不需要預(yù)先干燥,結(jié)晶熔點(diǎn)和無定型玻璃轉(zhuǎn)化溫度均高于PET、尼龍66等,且能保持良好的尺寸穩(wěn)定性;其性質(zhì)與價格可與PPS、尼龍66、PBT、PET多種熱塑性工程塑料以及某些液晶聚合物相媲美;商品名“XAREC”是以間規(guī)聚乙烯樹脂SPS為主成分,加入玻璃纖維、合成橡膠等賦予其增強(qiáng)效果的實(shí)用性復(fù)合材料;SPS樹脂與以往的乙烯系列樹脂不同,其因分子規(guī)則排列,能顯示出結(jié)晶性,這樣一來,就體現(xiàn)出SPS樹脂既兼具乙烯系列樹脂的特性又具備結(jié)晶性樹脂的特性.

      日本出光SPS--  SPS塑料是工程塑料中比重量輕的樹脂之一,與其它工程塑料相比較,在零件的輕量化和低成本化方面具有相對優(yōu)勢;SPS塑料長期耐熱溫度為130℃,熱變形溫度為250℃,特性與PPS非常接近;其耐水分解性優(yōu)良,不易被各種堿、酸所腐蝕,就是對于與汽車環(huán)境相關(guān)的油類、冷凍液等也同樣具備優(yōu)良的耐腐蝕性;SPS塑料具有接近于LCP的高流動性,可通過標(biāo)準(zhǔn)型號的注射成型機(jī)進(jìn)行加工成型,其良好尺寸穩(wěn)定保持性能使成型部件具有在注塑樹脂的流動方向(MD)和垂直(TD)上的收縮率差很小的特點(diǎn);SPS同時具有極低的介電損耗和介電常數(shù),其介電性能能與氟素樹脂接近,從低頻領(lǐng)域到高頻領(lǐng)域,在很寬的溫度領(lǐng)域SPS塑料介電性能都能保持穩(wěn)定;以便于SPS塑料用作高頻零件材料以及在用作電氣電子零件的SMT類芯片IC零件和接插件材料上得到運(yùn)用發(fā)展;放電等離子燒結(jié)SPS可用來制備陶瓷、金屬、非晶材料、梯度材料、復(fù)合材料、納米材料等.

日本出光SPS--  SPS材料由于脆性大,導(dǎo)致應(yīng)用范圍有所限制,為了拓展用途,可將其進(jìn)行改性使性能升華,以便于各領(lǐng)域的應(yīng)用;常用的改性方法有共混改性、復(fù)合增強(qiáng)、化學(xué)改性、共聚改性和接枝改性等.

1.共混增韌改性

在SPS塑料中加入無機(jī)填料、熱塑性樹脂、橡膠彈性體等共混改性劑,通過強(qiáng)制的、良好的混合,由此得到良好的力學(xué)性能和穩(wěn)定的聚合物共混物;共混增韌為高分子材料改性的簡便有效的方法之一.

(1)無機(jī)填料:如玻璃纖維(GF)、碳纖維(CF)、云母等,加入無機(jī)填料既能起到增強(qiáng)作用又能提高材料韌性,大多利用玻璃纖維的高強(qiáng)度來承受應(yīng)力;
(2)熱塑性樹脂:選與SPS相容性好的聚醚(PPE)為主,共混可得到優(yōu)異的電性能和力學(xué)性能;也可加入核殼結(jié)構(gòu)的聚合物,核層橡膠相可以提高共聚體系的強(qiáng)度,殼層可以改善與SPS的相容性;核層物質(zhì)是聚丙烯酸乙酯(PEA)、聚丙烯酸丁酯(PBA)等橡膠類聚合物,殼層物質(zhì)一般是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸乙酯共聚物P(MMA/EA)、聚乙烯(PS);
(3)橡膠彈性體:SPS材料中加入橡膠彈性體,分散相是橡膠顆粒,橡膠粒顆能在SPS受到外力作用時充作應(yīng)力集中中心,誘發(fā)大量銀紋或剪切帶產(chǎn)生,且控制銀紋的發(fā)展并使銀紋及時終止而不致發(fā)展成破壞性的裂紋,故大大提高材料的沖擊強(qiáng)度;在此提醒一下,橡膠含量不易過多,否則會導(dǎo)致SPS材料表面強(qiáng)度以及彎曲、拉伸等指標(biāo)下降,加工性能變壞,切記其用量要適度.

2.復(fù)合增強(qiáng)(玻璃纖維)改性

加入適量的玻璃纖維、高強(qiáng)纖維等增強(qiáng)材料可改善SPS的性能;

例:SPS塑料加入30%玻璃纖維,
密度1.25g/cm-3,
吸水率0.05%,
模壓收縮率0.35%,
斷裂拉伸率2.5%,
斷裂強(qiáng)度118MPa,
彎曲強(qiáng)度185MPa,
彎曲模量9020MPa,
缺口沖擊強(qiáng)度11kJ/m-2,
熱變形溫度(1.80MPa)251℃,(0.45MPa)269℃,
介電常數(shù)2.9(1MHz),
損耗因子<0.001(1MHz).

3.化學(xué)改性

SPS化學(xué)改性研究著重于鹵化、磺化兩方面,主要進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)有磺化、鹵化、環(huán)氧化、氯磺化、馬來酸酐化、丙烯酸化等;

(1)在SPS分子鏈上接枝SEBS等大分子;
(2)在SPS分子鏈側(cè)基環(huán)或鏈端引人功能性官能團(tuán);
(3)乙烯單體與其它烯烴單體共聚得到含間規(guī)度高的聚乙烯鏈段的共聚物;
(4)磺化改性是在SPS大分子的環(huán)上引入極性磺酸基團(tuán);

4.乙烯與其衍生物共聚

SPS共聚改性材料主要有:乙烯P對甲基乙烯的有規(guī)立構(gòu)共聚物;乙烯P鹵代乙烯的無規(guī)共聚物;乙烯與二烯烴共聚;乙烯與α2烯烴共聚;通常,能進(jìn)行乙烯聚合的茂金屬催化劑也可進(jìn)行其衍生物的聚合.

5.接枝改性

SPS通過與SEBS共混可改善材料的綜合性能,增加其用量,可不斷提高材料的沖擊性能;在將其共混時官能團(tuán)之間能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的主要有以下三種情況:

(1)MA2g2SEBS和帶有環(huán)氧基團(tuán)的SPS作用;
(2)MA-g-SPS和帶有環(huán)氧基團(tuán)的SEBS作用;
(3)MA-g-SPS和MA-g-SEBS通過小分子二胺或分子量較低的環(huán)氧樹脂的作用而連接起來;

SEBS接枝改性SPS材料有兩種方法,種方法是通過SPS所帶的活性官能團(tuán)和SEBS所帶的活性官能團(tuán)之間的反應(yīng)而連接;第二種方法是SPS和SEBS通過交聯(lián)劑在自由基引發(fā)劑的作用下而接枝或低度交聯(lián).