油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電涂料

    用于油罐內(nèi)壁的防腐蝕涂料，基本功能為保護(hù)鋼質(zhì)油罐不受腐蝕，并且保護(hù)油品不受污染，另外的功能就是要防靜電。

    油品在裝料和放料過程中，與罐體產(chǎn)生相對運(yùn)動，會使油罐內(nèi)壁的靜電壓升高。液體油品在流動、過濾、混合、噴射、沖洗、加注和晃動情況下，靜電荷的產(chǎn)生速度高于泄漏速度，也會積累靜電荷。當(dāng)積累的靜電荷放電的能量大于可燃混合物的小引燃能，并且放電間隙中油品蒸氣和空氣混合物處于爆炸極限范圍時，會產(chǎn)生燃燒和爆炸。

    從防腐蝕涂層的結(jié)構(gòu)分析，涂層帶靜電主要是涂層成膜物的表面電阻過高，產(chǎn)生的靜電荷一時很難泄漏，累積越來越鄉(xiāng)的靜電荷所致。

    為了保證油罐的安全使用，抑制靜電荷的產(chǎn)生和促進(jìn)電荷的泄漏，排除靜電荷的積累，油罐內(nèi)壁可以采用導(dǎo)靜電涂料，涂層的體積電阻率就低于10⁸Ω．cm，表面電阻率應(yīng)低于10⁹ Ω。

    導(dǎo)靜電涂料大致有兩類技術(shù)路線。一是本征型，通過分子設(shè)計(jì)制備一種具有共軛π鍵的大分子而獲得導(dǎo)電性，如聚乙烯、聚吡咯、聚硫醚、聚胺等；二是添加型，通過往高分子材料中添加導(dǎo)電物質(zhì)而獲得導(dǎo)電性，如炭系列（炭黑、碳纖維、石墨）、金屬粉末（銀粉、銅粉、鎳粉）、半導(dǎo)體金屬氧化物（氧化錫、氧化鐵、氧化鎂）、有機(jī)物合成離子型防靜電助劑。合成具有共軛π鍵的本征型導(dǎo)電高分子材料，制造成本高，制備工藝復(fù)雜，難控制，且此類高分子聚合物在一般有機(jī)溶劑中溶解困難，很難用普通方法施工。

    添加型防靜電涂料是目前為普遍的一種。

    早期以炭系列為主的導(dǎo)靜電涂料，在石油化工方面有過廣泛的應(yīng)用。但炭系導(dǎo)靜電涂料其附著力和耐油性差，并且顏色難看。炭系導(dǎo)電顏料（炭的電位：0. 475V）導(dǎo)電性能良好，但是炭黑易被吸收而隨著溶劑的揮發(fā)存于漆膜中。炭黑與鋼材（一0. 440V）存在著電位差，容易在鋼板引起電偶腐蝕（點(diǎn)蝕），而且碳系顏料會滲出到油品中影響油品質(zhì)量。

    金屬系顏料主要有銀粉、鎳粉和銅粉等，其中銀粉的化學(xué)穩(wěn)定性好，導(dǎo)電性高。銅粉易于氧化，需要用抗氧化劑對銅粉進(jìn)行表面處理。金屬系顏料的導(dǎo)靜電涂料價格較為昂貴，因此應(yīng)用不多。

    以導(dǎo)電云母粉為主的淺色導(dǎo)靜電涂料添加半導(dǎo)體氧化物的防靜電涂料，以環(huán)氧樹脂為基料，可以制成溶劑型或無溶劑導(dǎo)靜電涂料，顏色可以調(diào)節(jié)，利于制成淺色導(dǎo)靜電涂料。導(dǎo)電云母粉的抗化學(xué)品性能優(yōu)良，耐酸、耐堿、耐溶劑、耐油類浸漬，耐腐蝕性強(qiáng)。

云母顆粒呈片狀，表面積大，有利于在樹脂中的分散及相互接觸。電導(dǎo)率高，半導(dǎo)體氧化物的特點(diǎn)決定了其具有導(dǎo)電的性。導(dǎo)電云母粉為主要導(dǎo)電顏料的導(dǎo)靜電漆適用于油灌、油輪、飛機(jī)的整體油箱內(nèi)壁襯里等。

    在導(dǎo)靜電涂料中，以環(huán)氧樹脂和聚氨酯涂料為多，有著良好的耐化學(xué)品和耐油性能，附著力強(qiáng)，有溶劑型和無溶劑型兩類。

    無機(jī)硅酸鋅涂料，以鋅粉作為主要的防銹顏料，由于鋅粉有著很好的導(dǎo)電性能，因此可以作為油罐內(nèi)壁良好的導(dǎo)靜電涂料，又具有杰出l的耐腐蝕性能。